散热结构及具有该散热结构的显示屏的制作方法

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散热结构及具有该散热结构的显示屏的制作方法
本实用新型属于显示屏制造技术领域,更具体地说,是涉及一种散热结构及具有该散热结构的显示屏。

背景技术:
众所周知,显示屏在工作时,会不断地产生热量,如果这些热量不及时地排出机体外,则很容易造成显示屏被烧毁。特别是,显示屏的轻薄化和功能多样化方向的发展,必然会导致显示屏的内部空间狭小,进而对机壳的散热性能提出了更高的要求。因而,在轻薄化趋势下,如何使机壳的散热结构具有良好的散热效果成为重点研究课题。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种散热结构,用以解决现有技术中存在的实现显示屏轻薄化时,屏体外壳的散热跟不上的技术问题。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种散热结构,该散热结构包括由金属材料制成的背板、至少一个电子元件和具有容纳腔的后壳,于所述背板的后侧,所述后壳倒扣于所述背板上,各所述电子元件设于所述背板上且位于所述容纳腔内;所述后壳的下端部上开设有多个连接接口,各所述连接接口的周围开设有第一散热孔组,各所述第一散热孔组的整体外形呈不规则形状且与对应的所述连接接口的外形结构相适配;各所述第一散热孔组由多个呈键槽形状的第一通孔纵向阵列排布而成;所述后壳的下端部上还开设有便于声音出来的呈规则形状的喇叭出声孔组,所述喇叭出声孔组由多个呈键槽形状的第二通孔、第三通孔和第四通孔纵向阵列排布而成。进一步地,各所述第一散热孔组由任意排的各所述第一通孔阵列排布而成,且每排的所述第一通孔的个数任意,每排的各所述第一通孔等间距排列。进一步地,每排的各所述第一通孔之间的中心间距等于每列各所述第一通孔之间的中心间距的二分之一。进一步地,每排的各所述第一通孔之间的中心间距为7mm,各所述第一通孔的宽度为1.8mm,长度为8.8mm。进一步地,所述喇叭出声孔组由第一槽型孔组和第二槽型孔组阵列排布而成,所述第一槽型孔组由所述第二通孔和所述第三通孔组成,且所述第二通孔的两端分别纵向一字排布一所述第三通孔;所述第二槽型孔组由所述第二通孔和所述第四通孔组成,且两所述第二通孔之间纵向一字排布一所述第四通孔;所述第一槽型孔组和所述第二槽型孔组从左往右一字相间阵列排开。进一步地,于所述第二槽型孔组中,所述第四通孔与两所述第二通孔之间的中心间距相等;所述第一槽型孔组和所述第二槽型孔组之间的中心间距相等;所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔的宽度相同,所述第二通孔的长度为所述第三通孔的长度的两倍。进一步地,所述第二通孔的宽度为3.0mm,长度为17.0mm;于所述第二槽型孔组中,所述第四通孔与各所述第二通孔之间的中心间距为12.5mm;所述第一槽型孔组和所述第二槽型孔组之间的中心间距为6.0mm。进一步地,所述后壳包括一体成型的底板、左侧板、上侧板、与所述左侧板相对设置的右侧板和与所述上侧板相对设置的下侧板,所述左侧板、所述上侧板、所述右侧板和所述下侧板依次首尾相接,并与所述底板共同围合形成所述容纳腔;所述第一散热孔组和所述喇叭出声孔组均开设在所述下侧板上。进一步地,所述底板上开设有第二散热孔组,所述第二散热孔组由多个第五通孔一字阵列排开。与现有技术相比,本实用新型提供的散热结构的有益效果在于:该散热结构的背板由金属材料制成,以方便机体内的热量可以直接由背板传送出去,除此之外,于倒扣于背板的后壳的下端部上开设的各连接接口的周围,后壳的下端部上开设有第一散热孔组,其中,各第一散热孔组的整体外形呈不规则形状,但该形状与对应的连接接口的外形结构相适配,且各第一散热孔组由多个呈键槽形状的第一通孔纵向阵列排布而成;另外,后壳的下端部上还开设有便于声音出来的呈规则形状的喇叭出声孔组,其中,该喇叭出声孔组由多个呈键槽形状的第二通孔、第三通孔和第四通孔纵向阵列排布而成,故,该散热结构的可靠性高且散热效果良好,可以省去风扇或散热器等,重量大大地减轻,便于轻薄化设计。本实用新型的目的还提供了一种显示屏,用以解决现有技术中存在的显示屏的散热效果不佳,不利于显示屏的轻薄化设计的技术问题。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种显示屏,该显示屏包括上述的散热结构。与现有技术相比,本实用新型提供的显示屏的有益效果在于:该显示屏通过采用上述的散热结构,散热效果良好,不需加装风扇或散热器等,总体的重量大大地减轻,便于大尺寸显示屏的轻薄化设计。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本实用新型实施例中具有该散热结构的显示屏的立体结构示意简图;图2是本实用新型实施例中后壳的立体结构示意图;图3是图2中后壳的主视图;图4是图2中后壳的仰视图;图5是图4中A处的局部放大图;图6是图2中后壳的俯视图;图7是图6中B处的局部放大图。其中,附图中的标号如下:100-背板;200-后壳、210-底板、220-左侧板、230-上侧板、231-第五通孔、240-右侧板、250-下侧板、251-连接接口;300-第一散热孔组、310-第一通孔、400-喇叭出声孔组、410-第二通孔、420-第三通孔、430-第四通孔。具体实施方式为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。还需说明的是,本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此,附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。以下结合具体附图对本实用新型提供的一种散热结构的实现进行详细地描述。需说明的是,具体在本实施例中,本文下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”是以显示屏垂直于地面,显示面板(图未示)正对着使用者为基准来描述的。如图1和图2所示,该散热结构包括背板100、至少一个电子元件(图未示)和具有容纳腔(图未示)的后壳200。其中,为方便机体内的热量直接从背板100上送出,从而利于轻薄化设计,背板100由金属材料制成,具体地,背板100可以由铝、铜、铝合金或铜合金等材料制成。本实施例中,该背板100由铝材料制成,后壳200由塑胶材料制成。如图1所示,为使整个散热结构的厚度更加薄,于背板100的后侧,后壳200倒扣于背板100上,各电子元件(图未示)设于背板100上且位于容纳腔内。通常,为防止热量叠加,各电子元件分区设置在背板100的后侧上。具体地,各电子元件包括电脑主板、显卡、信号板和电源板等。如图1和图2所示,为实现信号连接和电性连接,通常,后壳200的下端部上开设有多个连接接口251,为提高散热性能,各连接接口251的周围开设有第一散热孔组300,其中,各第一散热孔组300的整体外形呈不规则形状,且各第一散热孔组300与对应的连接接口251的外形结构相适配,也可以说,各第一散热孔组300分布在各电子元件相应的位置处,具体呈什么形状,可根据实际需要而定。如图1、图2和图4所示,为提高散热性能及确保第一散热孔组300的美观性,进而提升其市场竞争力,各第一散热孔组300由第一通孔310纵向阵列排布而成,其中,各第一通孔310呈键槽形状。如图1、图2和图4所示,为方便声音出来,后壳200的下端部上还开设有喇叭出声孔组400,其中,该喇叭出声孔组400呈规则形状,本实施例中,该喇叭出声孔组400呈矩形,当然,该喇叭出声孔组400还可以为圆形、其它的四边形等,具体可根据实际需要而定。再如图1、图2和图4所示,为优化该喇叭出声孔组400的扩音效果及美观性,喇叭出声孔组400由多个第二通孔410、多个第三通孔420和多个第四通孔430纵向阵列排布而成,且各第二通孔410、第三通孔420和第四通孔430均呈键槽形状。可以理解地,因喇叭出声孔组400均有各通孔组成,因而,该喇叭出声孔组400还兼顾有一定的散热效果。本实用新型提供的散热结构,与现有技术相比,该散热结构散热效果良好,不需要额外加装散热模块、散热器或风扇等,且因为开设的是键槽型通孔进行散热和/或扩音,相比圆形通孔进行散热,单个通孔的镂空部分更大,因而,省去了镂空部分的材料更多,大大地减轻了散热结构的重量,总之,该散热结构非常利于大尺寸需求下的轻薄化设计。进一步地,如图1、图2和图4所示,作为本实用新型提供的散热结构的一种具体实施方式,各第一散热孔组300由任意排的各第一通孔310阵列排布而成,且每排的第一通孔310的个数任意,每排的各第一通孔310等间距排列。可以理解地,各第一散热孔组300的排数随意,每排的第一通孔310的数量随意,具体可根据实际需要而定。具体地,如图4所示,每排的各第一通孔310之间的中心间距等于每列各第一通孔310之间的中心间距的二分之一。在本实施例中,优选地,每排的各第一通孔310之间的中心间距L1为7mm,对应地,每列中各第一通孔310之间的中心间距为14mm。再如图4所示,各第一通孔310的宽度a1为1.8mm,长度b1为8.8mm。进一步地,如图1、图2、图4和图5所示,作为本实用新型提供的散热结构的一种具体实施方式,为提高喇叭出声孔组400的扩音效果以及整体观赏性,喇叭出声孔组400由第一槽型孔组和第二槽型孔组阵列排布而成,其中,如图5所示,第一槽型孔组由第二通孔410和第三通孔420组成,且第二通孔410的两端分别纵向一字排布一第三通孔420。对应地,第二槽型孔组由第二通孔410和第四通孔430组成,且两第二通孔410之间纵向一字排布一第四通孔430。第一槽型孔组和第二槽型孔组从左往右一字相间阵列排开。具体地,为进一步地提高该喇叭出声孔组400的扩音效果,如图5所示,于第二槽型孔组中,第四通孔430与两第二通孔410之间的中心间距L2相等,优选地,在本实施例中,L2=12.5mm。再如图5所示,第一槽型孔组和第二槽型孔组之间的中心间距L3相等,优选地,在本实施例中,L3=6.0mm。再如图5所示,第二通孔410、第三通孔420和第四通孔430的宽度b2相同,只是长度不同,优选地,在本实施例中,b2=3.0mm。对应地,第二通孔410的长度a2为第三通孔420的长度的两倍,在本实施例中,a2=17.0mm,故,第三通孔420的长度为8.5mm。需说明的是,各通孔之间采用此种布局,以及采用这些尺寸,不仅确保该喇叭出声孔组400的美观性、良好的扩音效果以及良好的散热效果,还可以防止制造和使用过程中,各通孔之间的连接筋不会轻易地发生变形或断裂,故,可靠性高。进一步地,如图1至图3所示,作为本实用新型提供的散热结构的一种具体实施方式,后壳200包括底板210、左侧板220、上侧板230、与左侧板220相对设置的右侧板240和与上侧板230相对设置的下侧板250,其中,左侧板220、上侧板230、右侧板240和下侧板250依次首尾相接,且左侧板220、上侧板230、右侧板240、下侧板250和底板210一体成型,并共同围合形成容纳腔。具体地,在本实施例中,如图4所示,第一散热孔组300和喇叭出声孔组400均开设在下侧板250上。进一步地,如图6和图7所示,作为本实用新型提供的散热结构的一种具体实施方式,为与第一散热孔组300和喇叭出声孔组400形成对流,进一步地提高该散热结构的散热性能,底板210上开设有第二散热孔组,其中,第二散热孔组由多个第五通孔231一字等间距阵列排开。具体地,各第五通孔231也均大致呈键槽形状,且各第五通孔231之间的中心间距L4为5.0mm,各第五通孔231的宽度为2.2mm。如图1所示,本实用新型还提供一种显示屏,该显示屏包括上述的散热结构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。...
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