一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构的制作方法

文档序号:13940805
一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃生产领域,具体涉及一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构。



背景技术:

柔性OLED取代LED是必然趋势,导致玻璃盖板会升级到3D。另外,4G、5G、无线充电灯等新通讯技术的实用新型也促进了3D玻璃在手机上的应用。这也使得相应的玻璃生产工艺也要发生变更,且其中重点工艺之一就为3D玻璃热弯成型。此种成型技术存在两个难点:温度和精度;容易造成玻璃不同部位受热不均匀,从而产生玻璃表面质量不良。

目前在设备的组成结构中,电控箱也是较为重要的一个部分。目前所使用的电控箱,其内部电气元件的布置较为开放,无法对电气元件起到密闭保护作用,并且目前的电控箱内部结构布置不紧凑,使得电控箱体整体体积较大,不利于设备小型化的发展趋势。



技术实现要素:

鉴于此,本实用新型提供了一种可以保护电气元件且结构更为紧凑的3D玻璃生产设备的电控箱体结构。

本实用新型提供了一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构,其包括第一箱架和第二箱架,第一箱架为矩形框架,第二箱架为矩形框架,第一箱架和第二箱架相互对接,第一箱架包括多个横架和多个竖架,第一箱架的表面覆盖有多个第一盖板,第二箱架的表面覆盖有多个第二盖板,第一箱架内安装有至少一管件,管件的表面开设有多个第一通孔,第一通孔的一侧还设置有第二通孔,第二通孔的孔面积小于第一通孔的孔面积,管件的两端开设有两第三通孔,第一箱架内还安装有板体,板体平行于管件设置。

进一步地,上述管件的横截面呈方形,管件安装于第一箱架的内腔顶面和内腔侧面的交汇处。

进一步地,上述第一通孔和第二通孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔。

进一步地,上述管件的内壁上设置有T形板,T形板的凸起部连接管件的内壁。

进一步地,上述板体的两侧具有两折弯板,折弯板垂直于板体布置,折弯板背向管件的方向延伸。

本实用新型所提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构,设置了第一箱架和第二箱架,第一箱架为矩形框架,第二箱架为矩形框架,第一箱架和第二箱架相互对接,第一箱架包括多个横架和多个竖架,第一箱架的表面覆盖有多个第一盖板,第二箱架的表面覆盖有多个第二盖板,第一箱架内安装有至少一管件,管件的表面开设有多个第一通孔,第一通孔的一侧还设置有第二通孔,第二通孔的孔面积小于第一通孔的孔面积,管件的两端开设有两第三通孔,在机架内部设置管件,容纳电气元件,对电气元件起到密闭保护作用,增强安全性能,第一箱架内还安装有板体,板体平行于管件设置;通过采用上述技术手段,本实用新型相较于现有技术具有以下优点:

1)密闭保护电气元件,增强安全性能,延长使用寿命;

2)电气元件位于机架内部,结构更紧凑,节约材料成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

图1为本实用新型实施例提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构在轴侧角度下的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构在侧视角度下的结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构的管件的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3,图中示出了本实用新型实施例提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构,其包括第一箱架1和第二箱架2,第一箱架1为矩形框架,第二箱架2为矩形框架,第一箱架1和第二箱架2相互对接,第一箱架1包括多个横架11和多个竖架12,第一箱架1的表面覆盖有多个第一盖板(未示出),第二箱架2的表面覆盖有多个第二盖板21,第一箱架1内安装有一管件3(也可以根据需要设置多个),管件3的表面开设有多个第一通孔31,第一通孔31的一侧还设置有第二通孔32,第二通孔32的孔面积小于第一通孔31的孔面积,管件3的两端开设有两第三通孔33,第一箱架1内还安装有板体4,板体4平行于管件3设置。

本实施例所提供的一种3D玻璃生产设备的电控箱体结构,设置了第一箱架和第二箱架,第一箱架为矩形框架,第二箱架为矩形框架,第一箱架和第二箱架相互对接,第一箱架包括多个横架和多个竖架,第一箱架的表面覆盖有多个第一盖板,第二箱架的表面覆盖有多个第二盖板,第一箱架内安装有至少一管件,管件的表面开设有多个第一通孔,第一通孔的一侧还设置有第二通孔,第二通孔的孔面积小于第一通孔的孔面积,管件的两端开设有两第三通孔,在机架内部设置管件,容纳电气元件,对电气元件起到密闭保护作用,增强安全性能,第一箱架内还安装有板体,板体平行于管件设置;通过采用上述技术手段,本实施例相较于现有技术具有以下优点:密闭保护电气元件,增强安全性能,延长使用寿命;电气元件位于机架内部,结构更紧凑,节约材料成本。

参见图1至图3,管件3的横截面呈方形,管件3安装于第一箱架1的内腔顶面和内腔侧面的交汇处;第一通孔31为圆孔,第二通孔32为圆孔,除此之外,第一通孔31还可以为椭圆孔或多边形孔,第二通孔32还可以为椭圆孔或多边形孔等;管件3的内壁上设置有T形板34,T形板34的凸起部连接管件3的内壁。通过上述管件的结构的设置,使得电气元件的电线在管件内可以更好地穿设和理顺,保证内部结构的更为紧凑。

参见图1至图2,板体4的两侧具有两折弯板41,折弯板41垂直于板体4布置,折弯板41背向管件3的方向延伸。通过该结构的设置,可以使得板体的结构更为稳固,便于安装其他电气元件。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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