用于SMT焊接的真空吸嘴的制作方法

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用于SMT焊接的真空吸嘴的制作方法

本实用新型涉及真空吸嘴领域技术,尤其是指一种用于SMT焊接的真空吸嘴。



背景技术:

SMT 是表面贴装技术(Surface Mount Technology)的缩写,其是目前电子组装行业里常见的一种技术。在贴片机贴装过程就要用真空流通道吸嘴吸起元件,因此,吸嘴是贴片机中十分重要的终端部件。

现有技术中, SMT焊接时拾取工件的吸嘴在实际使用时,往往存在诸多不足,例如:在多次使用后,容易出现密封性下降的现象,影响吸嘴的吸力,影响了贴片机的运行加工质量,吸嘴使用耐用性差,寿命短,导致更换吸嘴频繁,影响了贴装机的运行效率;有些质量可靠的吸嘴,但是其存在结构设计复杂、设计制作成本较高的不足。

因此,急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种用于SMT焊接的真空吸嘴,其整体结构设计简单、制作成本低,尤其是,解决了传统技术中SMT焊接用真空吸嘴容易出现密封性下降的问题,确保了吸嘴使用性能稳定可靠。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种用于SMT焊接的真空吸嘴,包括有套管部、盖板部、缓冲弹簧、吸嘴部、第一橡胶密封垫圈、第二橡胶密封垫圈;

其中,所述套管部具有环形底部及一体连接于环形底部周缘的第一筒体侧壁;所述吸嘴部具有吸嘴头和第二筒体侧壁,所述吸嘴头内开设有贯通吸嘴头上、下端的第一真空气道,所述吸嘴头的顶端周缘水平往外延伸形成有环形延伸边,所述第二筒体侧壁自环形延伸边的周缘一体向上延伸而成;所述第一橡胶密封垫圈垫设于环形底部的顶端,所述吸嘴部自上而下装入套管部内,其第二筒体侧壁的外表面与第一筒体侧壁的内表面相适配,其环形延伸边压设于第一橡胶密封垫圈上;

所述盖板部的底端向下凸设有内环形定位壁、外环形定位壁,内环形定位壁、外环形定位壁之间形成有定位槽,所述盖板部装设于套筒部的上端开口处,所述第一筒体侧壁适配于定位槽内,所述第二橡胶密封垫圈垫设于第一筒体侧壁的顶端与盖板部上对应定位槽内部位之间,所述缓冲弹簧的上、下端分别抵接于盖板部底端及吸嘴头顶端;以及,所述盖板部的顶端向上凸伸有安装杆部,所述安装杆部内形成有与前述第一真空气道相贯通的第二真空气道。

作为一种优选方案,所述吸嘴头的外侧下端周缘凹设有环形定位台阶,所述吸嘴头的下端进一步套设有耐高温防护橡胶圈,所述耐高温防护橡胶圈的截面呈L形,所述耐高温防护橡胶圈具有一体成型连接的水平环形壁、竖向环形壁,所述水平环形壁挡于吸嘴头的下端面,所述竖向环形壁紧套于环形定位台阶外周。

作为一种优选方案,所述吸嘴部具有电木基体,至少于吸嘴头的外表面进一步形成有耐磨合金涂层。

作为一种优选方案,所述第一橡胶密封垫圈、第二橡胶密封垫圈均为耐高温橡胶密封垫圈。

作为一种优选方案,所述吸嘴部具有不锈钢基体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知, 其主要是整体结构设计简单、紧凑合理、制作成本低,尤其是,解决了传统技术中SMT焊接用真空吸嘴容易出现密封性下降的问题,确保了吸嘴使用性能稳定可靠,有利于提高贴片焊接机台的运行效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的截面结构示意图;

图2是本实用新型之实施例二的截面结构示意图。

附图标识说明:

10、套管部 11、环形底部

12、第一筒体侧壁 20、盖板部

21、内环形定位壁 22、外环形定位壁

23、安装杆部 231、第二真空气道

30、缓冲弹簧 40、吸嘴部

41、吸嘴头 411、第一真空气道

412、环形延伸边 413、环形定位台阶

42、第二筒体侧壁 40′、吸嘴部

401、电木基体 402、耐磨合金涂层

50、第一橡胶密封垫圈 60、第二橡胶密封垫圈

70、耐高温防护橡胶圈 71、水平环形壁

72、竖向环形壁。

具体实施方式

请参照图1和图2所示,其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。所述用于SMT焊接的真空吸嘴,主要包括有套管部10、盖板部20、缓冲弹簧30、吸嘴部40、第一橡胶密封垫圈50、第二橡胶密封垫圈60。当然,所述第一橡胶密封垫圈50、第二橡胶密封垫圈60均可优选设计为耐高温橡胶密封垫圈。

其中,所述套管部10具有环形底部11及一体连接于环形底部11周缘的第一筒体侧壁12;所述吸嘴部40具有吸嘴头41和第二筒体侧壁42 ,所述吸嘴头41内开设有贯通吸嘴头41上、下端的第一真空气道411,所述吸嘴头41的顶端周缘水平往外延伸形成有环形延伸边412,所述第二筒体侧壁42自环形延伸边412的周缘一体向上延伸而成;所述第一橡胶密封垫圈50垫设于环形底部11的顶端,所述吸嘴部40自上而下装入套管部10内,其第二筒体侧壁42的外表面与第一筒体侧壁12的内表面相适配,其环形延伸边412压设于第一橡胶密封垫圈50上。

所述盖板部20的底端向下凸设有内环形定位壁21、外环形定位壁22,内环形定位壁21、外环形定位壁22之间形成有定位槽,所述盖板部20装设于套筒部的上端开口处,所述第一筒体侧壁12适配于定位槽内,所述第二橡胶密封垫圈60垫设于第一筒体侧壁12的顶端与盖板部20上对应定位槽内部位之间,所述缓冲弹簧30的上、下端分别抵接于盖板部20底端及吸嘴头41顶端;以及,所述盖板部20的顶端向上凸伸有安装杆部23,所述安装杆部23内形成有与前述第一真空气道411相贯通的第二真空气道231。

如图1所示,其显示了实施例一中吸嘴头41的特殊结构设计:所述吸嘴头41的外侧下端周缘凹设有环形定位台阶413,所述吸嘴头41的下端进一步套设有耐高温防护橡胶圈70,所述耐高温防护橡胶圈70的截面呈L形,所述耐高温防护橡胶圈70具有一体成型连接的水平环形壁71、竖向环形壁72,所述水平环形壁71挡于吸嘴头41的下端面,所述竖向环形壁72紧套于环形定位台阶413外周,如此,通过耐高温防护橡胶圈70的设置,在使用时,不易损伤工件表面。

如图2所示,所述吸嘴部40′具有电木基体401,至少于吸嘴头41的外表面进一步形成有耐磨合金涂层402,其耐磨性能优越。也可以将吸嘴部40设计为不锈钢基体,其具有较佳的耐高温、耐磨损性能。

综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是整体结构设计简单、紧凑合理、制作成本低,尤其是,解决了传统技术中SMT焊接用真空吸嘴容易出现密封性下降的问题,确保了吸嘴使用性能稳定可靠,有利于提高贴片焊接机台的运行效率。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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