一种小型防尘式UV电源的制作方法

本实用新型涉及UV电源领域，尤其是一种小型防尘式UV电源。

背景技术：

UV是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文缩写，工业用UV光源光谱范围是200nm-450nm，以365nm为中心。按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C各具有不同的用途。1、低压UV灯管即杀菌灯则主要用于杀菌消毒，另外UV-B还主要用于紫外线检验，医疗治疗等。2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw。UV固化在英文中称UV Curing或UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。由于UV固化具有速度快、周期短、效率高的特点，使得其在工业中获得了广泛的应用。

通常，UV电源内部除了功率器件外，还设置有变压器、电容、磁环等发热器件，整体发热量很大，为保证散热充分，一般壳体体积较大，且开设多个散热口，但这种结构会导致灰尘等杂质进入电路板内部，影响电源性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小型防尘式UV电源，散热效果佳、体积小巧、隔离灰尘等杂质进入电源内部。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种小型防尘式UV电源，包括机壳，所述机壳包括上盖和底板，所述上盖和底板围合成腔体，所述上盖内部安装控制板和电源板，所述底板内部安装散热装置，所述控制板与电源板平行设置，所述电源板下表面设置所述散热装置。

作为优选，所述散热装置包括风扇及散热板，所述风扇设置在所述散热板的一侧。

作为优选，所述散热板一侧设有若干散热鳍片，另一侧设有散热槽。

作为优选，所述电源板上设置有发热器件，所述发热器件安装在所述散热槽内。

作为优选，所述发热器件整流桥、IGBT模块、磁环及若干电容。

本实用新型提供的一种小型防尘式UV电源，其有益效果在于：通过散热装置将电源板及控制板与散热风道隔离，防止散热风扇将灰尘代入电源板内，且电源板与散热装置直接接触，增强散热效果，机壳内部布局巧妙紧凑、电源整体体积小巧，满足大多数空间较小的应用场合。

附图说明

图1是本实用新型UV电源的立体图；

图2是图1中不包含上盖11的立体图；

图3是图1中电源板3的立体图；

图4是散热板5的立体图；

图5是散热装置的立体图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供的一种小型防尘式UV电源，包括机壳1，机壳1包括上盖11和底板12，上盖11和底板12围合成腔体，上盖11内部安装控制板2和电源板3，底板12内部安装散热装置，控制板2与电源板3平行设置，电源板3下表面设置散热装置。

如图3-5所示，散热装置包括风扇4及散热板5，风扇4设置在散热板5的一侧。散热板5一侧设有若干散热鳍片51，另一侧设有散热槽52。电源板3上设置有发热器件，例如整流桥31、IGBT模块32、磁环33及若干电容34，这些发热器件安装在散热槽内。散热板5的散热鳍片51和散热槽52采用铝质材料一体成型，发热器件直接与散热槽52接触，散热槽52的热量传导至散热鳍片51，而风扇4带动空气从散热鳍片51直接流过，带走发热器件产生的热量，并且不与发热器件直接接触，防止灰尘等杂质附着在电源板3上，可以有效防尘，又可以起到较佳的散热效果，这样就可合理布局元器件，减少电源壳体的体积。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。