一种用于无线电设备的模组化机箱的制作方法

本实用新型涉及无线电检测、监测、测向、压制等多方面机箱设备技术领域，具体地，涉及一种用于无线电设备的模组化机箱。

背景技术：

目前，公知的固定式、车载式无线电监测、压制设备机箱内将放置电源供电系统、数字信号源、数字中频处理主机、上变频分机、功率放大分机等设备，当设备运行时将产生大量的热量以及各设备之间的相互干扰，现有的无线电监测、压制机箱设备结构不够合理、散热效果不良、设备间相互干扰、维修不便、不够稳固、不耐摔、屏蔽效果差、不耐磨、没有模块化设计，不便于重叠摆放及模组自由组合等方面的缺陷。

无线电的电子设备长期工作在高温、高湿的野外环境下或者经常在高温、粉尘的环境下运行；另外，电磁干扰也是这些设备必须考虑的因素。对付电磁辐射最好的方法就是用一个全密封的金属盒子把电磁辐射体屏蔽起来，屏蔽用的金属层越厚越好，这样电磁屏蔽的效果最好。因此这些电子设备的机箱必须为全密封机箱，但是温度是影响这些电子设备可靠性最重要的因素。电子设备的散热原则：一是减少发热量，即选用更优的控制方式和技术，另外就是选用低功耗的器件，减少发热器件的数目，加大粗印制线的宽度，提高电源的效率。二是加强散热，即利用传导、辐射、对流技术将热量转移。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于无线电设备的模组化机箱以达到机箱结构合理化设计使其结构稳固、屏蔽性好、提升散热效果以及模组自由组合的目的，解决了现有的机箱设备结构不够合理、散热效果不良、设备间相互干扰、维修不便、不够稳固、不耐摔、屏蔽效果差、不耐磨以及无模块化设计的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种用于无线电设备的模组化机箱，其特征在于，包括多个沿同一轴线排布的机箱受力梁、上面板、下面板、角板钣金以及侧面通风板；所述各个机箱受力梁的上端、下端以及两侧分别与上面板、下面板以及侧面通风板连接组成机箱框体，位于机箱框体两端的机箱受力梁上分别连接有后通风板和前面板；所述各个机箱受力梁的四周转角处分别与所述角板钣金连接，且角板钣金的两侧边分别与上面板和下面板相对齐；所述相邻两机箱受力梁之间均设有散热风扇，各个散热风扇分别与侧面通风板的通风孔相对应；所述机箱框体内装配有信号源模块、射频模块、功放模块以及电源模块；所述电源模块和功放模块均与后通风板的内侧面相对应。

进一步地，所述射频模块的接线端子伸出至后通风板的外侧面。

进一步地，所述各个机箱受力梁的两侧壁上均开设有与所述侧面通风板相匹配的凹槽。

进一步地，所述散热风扇配设有安装板，安装板的两端分别与相邻两机箱受力梁相连接。

进一步地，所述前面板上设有多个矩形开口，各个矩形开口的端面上均安装有封面板。

进一步地，所述上面板的两端部和中部均连接有第一外造型件，下面板的两端部和中部均连接有第二外造型件，各个角板钣金上均连接有外观件。

进一步地，所述机箱框体内设有安装架构，安装架构上安装有所述电源模块和信号源模块，且电源模块和信号源模块靠近上面板的内侧。

进一步地，所述安装架构包括分别连接于各个机箱受力梁上的多根立柱，所述相邻两立柱的端部之间均连接有设备安装梁，设备安装梁与所述电源模块和信号源模块连接。

进一步地，所述射频模块和功放模块均配设有装配板，装配板与所述机箱受力梁之间通过螺栓连接。

进一步地，所述位于两侧的角板钣金上均设有弹簧把手；所述外观件上开设有与弹簧把手相对应的避位槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过上面板、下面板以及侧面通风板各个平行排布的机箱受力梁进行连接组成机箱框体，使机箱框体连接稳固的同时，还可方便拆卸与维护；在机箱框体内部的两侧设有散热风扇，且机箱内部各个模块的分层安装设计，能够有效的增强机箱内散热，相对于现有的机箱结构，本机箱的结构设计改进散热与稳固性，可主要用于车载式和固定站等；

2.本申请采用模块化的设计，即通过机箱受力梁、上面板、下面板、侧面通风板以及后通风板等等各个部件组装连接而成，便于机箱的自由组装或者拆卸，增加了机箱框体的组装通用性；用户可通过两侧的弹簧把手，使机箱能够重叠摆放便于用户操作；

3.本申请的机箱外部表面分布安装有第一外造型件、第二外造型件以及外观件，既可增加机箱的外观整体美观度，又可增加机箱在实际使用过程中的耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于无线电设备的模组化机箱的正面整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于无线电设备的模组化机箱的反面整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于无线电设备的模组化机箱的第一内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的用于无线电设备的模组化机箱的第二内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种用于无线电设备的模组化机箱，包括多个沿同一轴线排布的机箱受力梁1、上面板2、下面板3、角板钣金4以及侧面通风板5；所述机箱受力梁1设为框体状结构，各个机箱受力梁1的边缘相互对应且平行排布于同一轴线上；所述角板钣金4设为类似于角钢的形状，且该角钢的转角处设为弧形倒角；所述各个机箱受力梁1的上端、下端以及两侧分别与上面板2、下面板3以及侧面通风板5连接组成机箱框体，位于机箱框体两端的机箱受力梁1上分别连接有后通风板6和前面板7；所述各个机箱受力梁1的四周转角处分别与所述角板钣金4连接，且角板钣金4的两侧边分别与上面板2和下面板3相对齐，即角板钣金4分别与下面板3和上面板2组成平整的整体；所述相邻两机箱受力梁1之间均设有散热风扇8，各个散热风扇8分别与侧面通风板5的通风孔相对应，散热风扇8可增强机箱框体内部的散热性，侧面通风板5既可达到对机箱内部进行电磁屏蔽的目的，又可配合散热风扇8实现对机箱内部的热量进行排放的目的；所述机箱框体内装配有信号源模块11、射频模块12、功放模块10以及电源模块9；所述电源模块9和功放模块10均与后通风板6的内侧面相对应，由于电源模块9和功放模块10的发热量较大，因此将其设置于后通风板6的内侧位置处，有利于增加机箱内框的散热效率以及及时对电源模块9和功放模块10进行散热。作为优选的，所述上面板2、下面板3、侧面通风板5以及角板钣金4均通过螺钉与所述机箱受力梁1的边框进行固定连接。

以上采用机箱受力梁1的周围分别连接有上面板2、下面板3、侧面通风板5、后通风板6以及前面板7，将机箱包覆成一密封的金属盒，其拆装方便快捷，且各个连接部位连接牢固。

所述射频模块12的接线端子13伸出至后通风板6的外侧面，用于射频模块12连通外部的扩展设备，后通风板6上开设有与所述接线端子13相匹配的通孔。

所述各个机箱受力梁1的两侧壁上均开设有与所述侧面通风板5相匹配的凹槽，当侧面通风板5通过螺钉装配于相应的机箱受力梁1的侧壁上时，使侧面通风板5的表面与机箱受力梁1的表面相平齐。

所述散热风扇8配设有安装板14，安装板14的两端分别与相邻两机箱受力梁1相连接，作为优选的，将安装板14设置成凹型状，安装板14的两端与对应的机箱受力梁1之间通过螺钉固定连接，散热风扇8装配在安装板14的表面上，散热风扇8的出口端与侧面通风板5的通风孔相对应。

所述前面板7上设有多个矩形开口，各个矩形开口的端面上均安装有封面板，封面板可根据实际情况在其上设置用于控制内部各个模块参数的调节开关。

所述上面板2的两端部和中部均连接有第一外造型件15，下面板3的两端部和中部均连接有第二外造型件，各个角板钣金4上均连接有外观件16；其中，所述第一外造型件15、第二外造型件以及外观件16均可增加机箱整体的外观美观度，同时对机箱结构的耐磨性和稳定性也会起到辅助的增强作用。

所述机箱框体内设有安装架构，安装架构上安装有所述电源模块9和信号源模块11，且电源模块9和信号源模块11靠近上面板2的内侧；所述安装架构将电源模块9和信号源模块11固定于上层，将功放模块10和射频模块12固定于安装架构的内部。所述安装架构包括分别连接于各个机箱受力梁1上的多根立柱，所述立柱与机箱受力梁1的侧壁之间通过螺钉固定连接；所述相邻两立柱的端部之间均连接有设备安装梁17，设备安装梁17与所述电源模块9和信号源模块11连接；所述多根立柱中部分立柱的端部设有连接块，连接块用于多根设备安装梁17之间的转接连接。

所述射频模块12和功放模块10均配设有装配板，装配板与所述机箱受力梁1之间通过螺栓连接，所述装配板上设有多个用于安装射频模块12和功放模块10的螺钉孔，装配板连接于两相邻的机箱受力梁1之间。

作为优选方式，所述位于两侧的角板钣金4上均设有弹簧把手18，弹簧把手18可使其把手在自然状态下贴附在角板钣金4的表面上，有利于多个机箱进行重叠放置时的规整性；所述外观件16上开设有与弹簧把手18相对应的避位槽，以保证当外观件16通过螺钉安装于角板钣金4的表面上时，不会影响到机箱的整体美观度。

其中，电源模块9、射频模块12、信号源模块11以及功放模块10之间的相互连接关系：首先通过电源模块9将220V交流电变为低压直流电，对信号源模块11、射频模块12和功放模块10供电，信号源模块11发射出信号并使信号通过射频模块12中的上下变频器、滤波器、衰减器、开关等组件将信号调整为所需信号，最后经过功放模块10将信号变大增强，便于将信号的发射范围扩大，覆盖面积变广。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。