具有自动复位锁的机柜的制作方法

文档序号:13940829
具有自动复位锁的机柜的制作方法

本实用新型涉及一种通讯机柜,尤其涉及一种具有自动复位锁的机柜。



背景技术:

在通讯机柜上,通常设有一个或多个门扇进行开合。现有的机柜上每一门扇都是通过机械锁实现机柜的上锁和解锁,因此,每一门扇都需要装配至少一个机械锁进行锁固,增加了机柜的成本。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种降低成本的具有自动复位锁的机柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种具有自动复位锁的机柜,包括柜体、可开合在所述柜体上的至少一个第一门扇和至少一个第二门扇、分别将所述第一门扇和第二门扇锁固在所述柜体上的门锁;

所述第一门扇上的门锁为自动复位锁,所述自动复位锁安装在所述第一门扇朝向所述柜体的内侧面上,所述柜体上对应所述第一门扇的第一门框设有与所述自动复位锁的锁杆配合的挡板;所述第一门扇闭合时,所述挡板位于所述锁杆和所述第一门扇的内侧面之间,限制所述第一门扇打开。

优选地,所述自动复位锁包括固定座、锁杆、拉杆以及复位弹簧;所述固定座安装在所述第一门扇的内侧面上,所述锁杆可伸缩地设置在所述固定座一端上,所述拉杆可移动设置并伸出所述固定座的另一端,所述拉杆连接并可拉动所述锁杆向所述固定座内移动,所述复位弹簧套设在所述拉杆上并抵接在所述锁杆和固定座之间。

优选地,所述锁杆伸出所述固定座的一端端面为斜面;

所述斜面由所述锁杆端面朝向所述第一门扇的一侧向远离所述第一门扇的一侧呈向下倾斜形成。

优选地,所述固定座中部设有定位槽,所述锁杆和拉杆相对连接并容置在所述定位槽内,并且所述锁杆的一端和所述拉杆的一端分别伸出所述定位槽的两端;

所述固定座的相对两侧延伸设有连接部,所述连接部上设有供紧固件穿过的连接孔。

优选地,所述锁杆的至少一个侧面设有沿所述锁杆伸缩方向延伸的导向孔,所述定位槽的对应壁面设有凸轴,所述凸轴可沿所述导向孔来回移动地配合在所述导向孔内。

优选地,所述定位槽对应所述拉杆的一端内设有挡片,所述拉杆的一端通过所述挡片伸出所述定位槽;

所述挡片和所述锁杆之间界定出一个供所述复位弹簧在其内伸缩的区间,所述复位弹簧的两端分别抵接所述锁杆和挡片。

优选地,所述拉杆上设有限位件,所述限位件位于所述挡片远离所述锁杆的一侧,并可随着所述拉杆移动抵止在所述挡片一侧。

优选地,所述第一门扇的上下两端分别安装有所述自动复位锁,所述第一门框的上下端分别设有所述挡板。

优选地,所述第一门扇和第二门扇相邻。

优选地,所述第二门扇上的门锁为机械锁或电子锁;所述柜体对应所述第二门扇的第二门框上设有与所述门锁配合的锁孔。

本实用新型的有益效果:对于具有至少两个门扇的机柜,在至少一个门扇上设置自动复位锁,通过自动复位锁在门扇闭合柜体上时将门扇锁固在柜体上;自动复位锁的投入,减少其他门锁如机械锁或电子锁的投入,从而降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型一实施例的机柜的结构示意图;

图2、图3分别是图1中自动复位锁在不同方向上的结构示意图;

图4是图1中自动复位锁的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示,本实用新型一实施例的具有自动复位锁的机柜,包括柜体10、可开合在柜体10上的至少一个第一门扇11和至少一个第二门扇12、分别将第一门扇11和第二门扇12锁固在柜体10上的门锁。

柜体10对应第一门扇11和第二门扇12分别设有第一门框和第二门框,第一门扇11和第二门扇12的外周缘部分分别可开合在第一门框和第二门框上。

本实用新型中,第一门扇11上的门锁为自动复位锁20,自动复位锁20安装在第一门扇11朝向柜体10的内侧面上。柜体10上的第一门框设有与自动复位锁20的锁杆21配合的挡板13;第一门扇11闭合时,挡板13位于锁杆21和第一门扇11的内侧面之间,限制第一门扇11打开,从而将第一门扇11锁紧在柜体10上。

自动复位锁20为依靠外力锁合或解锁的锁,不需采用锁匙等其他配备的配件开合,较于机械锁等其他锁结构简单且成本低。

本实施例中,如图1中所示,第一门扇11的上下两端分别安装有自动复位锁20,第一门框的上下端分别设有挡板13。

结合图1-3,自动复位锁20可包括固定座22、锁杆21、拉杆23以及复位弹簧24。

固定座22可通过紧固件或焊接等方式安装在第一门扇11的内侧面上,锁杆21可伸缩地设置在固定座22一端上,通过伸缩动作配合在挡板13的内侧(朝向柜体10内的一侧)或脱离挡板13的内侧。拉杆23可移动设置并伸出固定座22的另一端,拉杆23连接锁杆21并可拉动锁杆21向固定座22内移动,实现锁杆21的缩进动作;当撤销拉杆23的拉力时,锁杆21可伸出复位。复位弹簧24套设在拉杆23上并抵接在锁杆21和固定座22之间,驱动锁杆21和拉杆23的移动复位。

其中,固定座22中部设有定位槽221,锁杆21和拉杆23相对连接并容置在定位槽211内,并且锁杆21的一端和拉杆23的一端分别伸出定位槽211的两端。固定座22的相对两侧延伸设有连接部222,连接部222上设有供紧固件穿过的连接孔223。安装时,将定位槽211开口朝向第一门扇11内侧面,连接部222贴合到第一门扇11的内侧面上,通过螺钉等紧固件穿过连接孔223 将固定座22锁紧在第一门扇11上。

固定座22可为钣金件或金属片压制制成,定位槽221、连接部222在制作过程形成在固定座22上。

锁杆21的外周形状可对应定位槽221形状设置,整体可吻合配合其中,并可沿定位槽221来回移动。锁杆21伸出固定座22的一端端面为斜面211,斜面211由锁杆21端面朝向第一门扇11的一侧向远离第一门扇11的一侧呈向下倾斜形成。该斜面211可与挡板13抵接后,受挡板13抵压而相对挡板13移动,驱使锁杆21缩进固定座22,此时拉杆23也移动,复位弹簧24压缩。

如图2-4所示,为控制锁杆21相对定位槽221的伸缩移动行程,锁杆21的至少一个侧面设有沿锁杆21伸缩方向延伸的导向孔212,定位槽221的对应壁面设有凸轴224,凸轴224可沿导向孔212来回移动地配合在导向孔212内。在锁杆21缩进定位槽221内过程中,当凸轴224抵接导向孔212的顶部时,锁杆21停止缩进。对应地,锁杆21向外移动复位时,当凸轴224抵接导向孔212底部时,锁杆21移动停止。

拉杆23的一端可焊接或螺钉232锁固在锁杆21上,另一端沿定位槽221延伸并伸出定位槽221。定位槽221对应拉杆23的一端内设有挡片225,拉杆23的一端通过挡片225伸出定位槽221。挡片225和锁杆21之间界定出一个供复位弹簧24在其内伸缩的区间,复位弹簧24的两端分别抵接锁杆21和挡片225。

进一步地,如图3、4所示,拉杆23上设有限位件231,限位件231位于挡片225远离锁杆21的一侧,并可随着拉杆23移动抵止在挡片225一侧。限位件231可选用螺钉。

拉动拉杆23时,复位弹簧24压缩,拉杆23通过螺钉232抵止锁杆21带动锁杆21向固定座22内移动,直至限位件231抵接到定位槽221的底板226(平行挡片225)。

第二门扇12上的门锁为机械锁或电子锁30,可通过锁匙或电子控制实现第二门扇12锁紧在柜体10上或解锁。对应机械锁或电子锁30等门锁,柜体10的第二门框上设有与门锁配合的锁孔(未图示)。机械锁或电子锁30可采用现有技术实现。

进一步地,为实现第一门扇11通过自动复位锁20锁合后可开锁,第一门扇11和第二门扇12优选相邻设置。打开第一门扇11时,可先解锁第二门扇12,工作人员可穿过第二门框至第一门框处,拉动拉杆23,驱使锁杆21移动缩进固定座22,从而可从挡板13的内侧脱离开来。拉杆23伸出固定座22的一端可设有弯折部方便拉动拉杆23。

关闭第一门扇11时,可直接将第一门扇11闭合在第一门框上,自动复位锁20的锁杆21上的斜面211与挡板13接触后移动,使得锁杆21缩进固定座22,复位弹簧24压缩;锁杆21的斜面211越过挡板13至其内侧后,复位弹簧24在弹力作用下,将锁杆21向上顶出,从而锁杆21配合在挡板13内侧,将第一门扇11锁合在柜体10上,操作简单便捷,且自动复位锁20安装简单成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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