免工具安装的散热装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种免工具安装的散热装置。

背景技术：

对于需要安装散热装置的产品，通常要用螺丝将散热结构固定到产品上，导致散热装置和产品内部结构较为复杂，空间利用率较低，体积较大，并且多螺丝固定会让产品内部受力不均，结构不稳定，同时安装繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配简单、结构稳定的免工具安装的散热装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免工具安装的散热装置，包括金属环、金属盖板、进风网罩、散热块和金属外框；

所述金属环、金属盖板、进风网罩依次连接；所述散热块位于进风网罩下方，与金属盖板连接；所述金属外框为一体结构，金属外框与金属盖板连接，将进风网罩、散热块封闭在内；

其中，所述金属环、金属盖板、进风网罩间为活动连接，所述金属环上设有第一突起和第二突起；所述金属盖板上设有第一槽孔、第二槽孔、第一圆柱和第二圆柱；所述进风网罩上设有第一异形槽孔与第二异形槽孔；所述金属环上的第一突起与第二突起分别依次穿过金属盖板上的第一槽孔与第二槽孔、进风网罩上的第一异形槽孔与第二异形槽孔；并分别通过第一圆柱与第二圆柱固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热块为带鳍片的散热结构。优选的，所述散热块内开设有凹槽，凹槽内放置风扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属盖板下表面设有凹槽，所述进风网罩嵌合在所述凹槽内。通过凹槽固定进风网罩，可以使进风网罩固定更稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属盖板下表面设置若干L形滑槽，所述散热块边上设有与L形滑槽适配的突起，所述与L形滑槽适配的突起嵌入L形滑槽，使金属盖板和散热块间固定连接。所述的适配的突起可以为紧密填充L形滑槽的条状突起，或为多个点状突起，可节约材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外框四角设置凹槽，金属盖板四角设有与金属外框凹槽适配的突起，金属盖板通过四角设置的突起与金属外框四角的凹槽嵌合连接。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述金属外框侧面开有阵列槽孔，所述阵列槽孔与所述散热块的鳍片间隙一一对应。便于散热块与外接的空气对流。

本实用新型的散热装置，便于拆卸组装，安装过程无需借助其他工具，方便快捷，并且结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型散热结构平面示意图；

图2是本实用新型散热结构立体结构示意图；

图3是本实用新型金属环、金属盖板和进风网罩连接结构示意图；

图4是本实用新型安装过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-4所示的免工具安装的散热装置，包括金属环1、金属盖板2、进风网罩3、散热块4和金属外框5；

所述金属环1、金属盖板2、进风网罩3依次连接；所述散热块4位于进风网罩3下方，与金属盖板2连接；所述金属外框5为一体结构，金属外框5与金属盖板2连接，将进风网罩3、散热块4封闭在内；

如图3所示，所述金属环1、金属盖板2、进风网罩3间为活动连接，所述金属环1上设有第一突起11和第二突起12；所述金属盖板2上设有第一槽孔21、第二槽孔22、第一圆柱23和第二圆柱24；所述进风网罩3上设有第一异形槽孔31与第二异形槽孔32；所述金属环1上的第一突起11与第二突起12分别依次穿过金属盖板2上的第一槽孔21与第二槽孔22、进风网罩3上的第一异形槽孔31与第二异形槽孔32；并分别通过第一圆柱23与第二圆柱24固定。

本实施例中，所述散热块4为带鳍片的散热结构，所述散热块4内开设有凹槽41，凹槽41内放置风扇。

所述金属盖板2下表面还设有凹槽25，所述进风网罩3嵌合在所述凹槽25内。

所述金属盖板2下表面设置若干L形滑槽26，所述散热块4边上设有与L形滑槽适配的突起42，所述与L形滑槽适配的突起42嵌入L形滑槽26，使金属盖板2和散热块4间固定连接。

所述金属外框5四角设置凹槽，金属盖板2四角设有与金属外框凹槽适配的突起，金属盖板2通过四角设置的突起与金属外框5四角的凹槽嵌合连接。所述金属外框5侧面开有阵列槽孔51，所述阵列槽孔51与所述散热块4的鳍片间隙43一一对应。

本实施例的散热装置在组装时，将所述金属环1上的第一突起11与第二突起12分别依次穿过金属盖板2上的第一槽孔21与第二槽孔22并旋转至第一圆柱23与第二圆柱24的位置，并与进风网罩3上的第一异形槽孔31与第二异形槽孔32形成配合，将金属环1、金属盖板2和进风网罩3相对固定。再将散热块4与金属盖板2连接固定，最后将金属外框5与金属盖板2嵌合连接，完成组装。