板件切削机的活动式压力脚的制作方法

本实用新型涉及板件切削机，特别涉及一种板件切削机的活动式压力脚。

背景技术：

现有板件切削机具有一装设于高速主轴的刀具，其依照预设行程移动而对电路板等工件进行加工，例如自一大片印刷电路板中裁切出数片小块基板，以达到裁切加工的目的；而在某些状况下，待切割的工件无法以插销或真空吸附方式固定位置，于裁切加工的过程中，为了使被裁切的工件能尽量固定不动以提高加工品质，仅能利用套设于主轴外的一压力脚用来压持工件使其稳定以方便加工。然而，当切割工作进行到一封闭回圈的尾声时，即将切割成形的工件因周围已大致失去支撑力使得工件稳定性降低而容易偏离位移等，压力脚不易令封闭回圈内的工件固定于原来的位置，就常会造成切割路径偏移，切割完成的工件末段处就会产生凸点或尖点a(如图1所示)，一方面造成工件外型不良，另一方面还可能需要进行二次加工将凸点或尖点去除，既费时也费成本。

技术实现要素：

有鉴于上述的缺失，本实用新型的目的在于提供一种板件切削机的活动式压力脚，其可令切削作业一次完成且可避免工件产生不良外型。

为达上述目的，本实用新型提供一种板件切削机的活动式压力脚，该板件切削机具有一座体、一切削主轴能够上下活动地设于该座体，该板件切削机的活动式压力脚包含有：

一上座，其中央具有一上轴孔供该切削主轴穿过，该上座具有二穿孔位在该上轴孔二侧、以及二上孔位在该上轴孔二侧，每一该穿孔具有一内螺纹部；

一下座，位于该上座下方，该下座中央具有一下轴孔位置与该上轴孔对应且供该切削主轴穿过，该下座具有二阶梯孔位在该下轴孔二侧、以及二下孔位在该下轴孔二侧，该二阶梯孔位置与该二穿孔对应，且每一该阶梯孔具有一位于上方的小径部、一位于下方的大径部、以及一位于该小径部与该大径部之间的阶部，该大径部的直径大于该小径部，该二下孔的孔径由上往下渐大，该二上孔与该二下孔位置对应；

一升降单元，包含有二升降缸用以设于该座体、二导杆由该二升降缸向下延伸而出、以及二承头设于该二导杆底端，其中每一该承头包含有一外螺纹段螺合于该上座的穿孔的内螺纹部、一小径段由该外螺纹段向下延伸而出且容设于该下座的阶梯孔的小径部、以及一大径段由该小径段向下延伸而出且容设于该下座的阶梯孔的大径部，该小径段的直径大于该外螺纹段，该大径段的直径大于该小径段；以及

一夹放单元，包含有二夹放缸设于该上座、以及二锥形件与该二夹放缸连接且容设于该上孔与该下孔中，每一该锥形件贴抵于该下孔的孔壁。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该上座设有多个吹气孔，该多个吹气孔的一端位于该上座与该下座的接触面。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该上座的穿孔具有一上部位于该内螺纹部上方且供该导杆伸入。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该承头的小径段贴抵于该上座。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该承头的大径段贴抵于该下座的阶梯孔的阶部。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该上座的上孔的孔径由上往下渐大。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该下座具有一碗部，该下轴孔位于该碗部，该活动式压力脚更包含有一压力垫设于该下座的碗部下方。

上述的板件切削机的活动式压力脚，其中该压力垫为一压力毛刷。

藉此，该上、下座可分开作动，即工件一方面可被该下座施压而固定不动，另一方面可继续被该切削主轴切割，直到切割作业完成为止，因此切割作业可一次完成且可避免工件产生不良外型。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1现有工件具有不良外型的示意图；

图2本实用新型一较佳实施例提供的活动式压力脚设在板件切削机的立体图；

图3本实用新型一较佳实施例提供的上座的顶视立体图；

图4本实用新型一较佳实施例提供的上座的底视立体图；

图5本实用新型一较佳实施例提供的下座的顶视立体图；

图6本实用新型一较佳实施例提供的下座的底视立体图；

图7本实用新型一较佳实施例提供的升降单元与该活动式压力脚分离的示意图；

图8本实用新型一较佳实施例提供的承头的立体图；

图9本实用新型一较佳实施例提供的夹放单元与该活动式压力脚分离的示意图；

图10本实用新型一较佳实施例提供的活动式压力脚的局部剖视图；

图11本实用新型一较佳实施例提供的上座与下座左右偏移的局部剖视图；

图12(a)-(d)本实用新型一较佳实施例提供的板件切削机的加工流程示意图；

图13本实用新型一较佳实施例提供的工件完工前的示意图；

图14至15系本实用新型一较佳实施例提供的上座与下座左右偏移示意图；

图16为图15的局部底视图；

图17本实用新型一较佳实施例提供的上座与下座前后偏移示意图。

其中，附图标记

1板件切削机 2座体

3切削主轴 4刀具

5承台 6待切削板件

10活动式压力脚 20上座

21上轴孔 23穿孔

231内螺纹部 233上部

25上孔 251上直段

253上锥段 27吹气孔

29进气孔 30下座

31下轴孔 33阶梯孔

331小径部 333大径部

335阶部 35下孔

351下直段 353下锥段

37碗部 40升降单元

42升降缸 44导杆

46承头 461外螺纹段

463小径段 464小梯部

465大径段 466大梯部

50夹放单元 52夹放缸

54锥形件 60压力垫

a尖点

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

图2所示为本实用新型一较佳实施例所提供的板件切削机1的活动式压力脚10设在该板件切削机1，该板件切削机1具有一座体2、一切削主轴3可上下活动地设于该座体2、一刀具4设于该切削主轴3的尾端、一承台5位于该刀具4下方而可供一待切削板件6置放，该活动式压力脚10包含有一上座20、一下座30、一升降单元40、一夹放单元50以及一压力垫60。其中，该座体2可受驱动而左右移动或前后移动，该切削主轴3可与该座体2一起在水平方向移动且可受驱动而上下移动，该承台5亦可受驱动而左右移动或前后移动。

请参考图3、4，该上座20的中央具有一上轴孔21供该切削主轴3穿过，该上座20具有二穿孔23、二上孔25、多个吹气孔27以及二进气孔29，该二穿孔23和该二上孔25皆位在该上轴孔21的二侧，且该二穿孔23相较于该二上孔25更靠近该上轴孔21，每一该穿孔23具有一内螺纹部231、以及一上部233位于该内螺纹部231上方，每一该上孔25的孔径是由上往下渐大，于本实例中，每一该上孔25具有一上直段251以及一与该上直段251相连的上锥段253，该上直段251任一高度的孔径皆相同，该上锥段253的孔径则由上往下渐大，该上锥段253的最小孔径大致相当于该上直段251的孔径，气体可由该些进气孔29进入该上座20，再由该些吹气孔27朝下吹出；于其他可能的实施例中，该上孔25的形状或结构可视情况改变。

请参考图5、6，该下座30位于该上座20下方，该下座30中央具有一下轴孔31位置与该上轴孔21对应且供该切削主轴3穿过，该下座30具有二阶梯孔33、二下孔35以及一碗部37，该下轴孔31位于该碗部37中央，该压力垫60设于该碗部37的下方，且该压力垫60可为一压力毛刷但并不以此为限，该二阶梯孔33与该二下孔35皆位在该下轴孔31的二侧，且该二阶梯孔33相较于该二下孔35更靠近该下轴孔31，该二阶梯孔33位置与该上座20的二穿孔23对应，且每一该阶梯孔33具有一位于上方的小径部331、一位于下方的大径部333、以及一位于该小径部331与该大径部333之间的阶部335，该大径部333的直径大于该小径部331，该二下孔35的孔径由上往下渐大，该二下孔35位置与该上座20的二上孔25对应，于本实施例中，每一该下孔35具有一下直段351以及一与该下直段351相连的下锥段353，该下直段351任一高度的孔径皆相同，且该下直段351的孔径大致相等于该上孔25的上锥段253的最大孔径，该下锥段353的孔径则由上往下渐大，该下锥段353的最小孔径大致相当于该下直段351的孔径，该上座20的吹气孔27的一端朝向该下座30并位于该上座20与该下座30之间。于其他可能的实施例中，该碗部37的形状与结构可视情况改变。

请参考图7、8，该升降单元40包含有二升降缸42用以设于该座体2、二导杆44由该二升降缸42向下延伸而出并伸入该上座20的穿孔23的上部233、以及二承头46设于该二导杆44底端，每一该承头46包含有一外螺纹段461螺合于该上座20的穿孔23的内螺纹部231、一小径段463由该外螺纹段461向下延伸而出且容设于该下座30的阶梯孔33的小径部331、以及一大径段465由该小径段463向下延伸而出且容设于该下座30的阶梯孔33的大径部333，该小径段463的直径大于该外螺纹段461，该大径段465的直径大于该小径段463，于本实施例中，该小径段463具有一面向上方的小梯部464邻进该外螺纹段461，该小梯部464紧贴于该上座20的底面，且该小梯部464不会相对于该上座20的底面水平移动，该大径段465具有一面向上方的大梯部466邻进该小径段463，该大梯部466贴抵于该下座30的阶梯孔的33的阶部335，且该大梯部466可相对于该阶部335水平移动；于其他可能的实施例中，该些承头46与该些穿孔23结合的方式并不以螺合为限，惟该些承头46必须无法相对该些穿孔23移动，换言之该些承头46可随着该上座20的移动而移动。

请参考图9，该夹放单元50包含有二夹放缸52设于该上座20、以及二锥形件54与该二夹放缸52连接且容设于该二上孔25与该二下孔35中，当该夹放单元50处于一夹掣状态时，每一该锥形件54受该夹放缸52驱动而朝上贴抵于该下孔35的孔壁，且每一该锥形件54的顶端更容设在该上孔25的上直段251中，如图10所示，藉以使该下座30紧贴着该上座20而无法轻易相对彼此位移，相反地，当该夹放单元50处于一放伸状态时，每一该锥形件54受该夹放缸52驱动而向下移动不再贴抵于该下孔35的孔壁，此时该上座20和该下座30可相对彼此位移，如图11所示。

当该板件切削机1开始对该待切削板件6进行加工作业时，该二升降单元40的升降缸42先驱动该二导杆44向下移动，该二导杆44带动该上座20及该下座30也跟着向下移动，直到该下座30下方的压力垫60贴抵于该工件，接着，该切削主轴3往下移动，该刀具4接触到该工件后随着该切削主轴3的程式设定路径开始进行切割作业，在此状况下，一方面该压力垫60可施予该工件一压力使该工件不会任意位移、另一方面该刀具4可同时进行切割作业，该夹放单元50仍处于该夹掣状态，故该上座20与该下座30会一起随着该刀具4的切割路径水平移动，如图12(a)-(c)所示。

当切割作业即将完成之前，也就是当该工件尚有约5mm的长度还未切割时，如图13所示，该夹放单元50便由该夹掣状态切换到该放伸状态，令该上座20和该下座30之间可相对彼此位移，接着，该二升降单元40的升降缸42更进一步驱动该二导杆44再向下移动，使该下座30下方的压力垫60能以更大的压力贴抵于该工件，且该上座20的多个吹气孔27朝该下座30吹气，而减少该上座20与该下座30之间的摩擦力，此时，该切削主轴3仍继续水平移动，该上座20也跟着该切削主轴3一起水平移动，但该下座30因继续向下压抵该工件的关系而不随该切削主轴3移动，于是该上座20和该下座30之间便逐渐形成了偏移，如图12(d)、以及图14-15所示，此时该刀具4仍继续进行切割作业；藉此，该工件一方面可被该下座30下方的压力垫60施压而固定不动，另一方面可继续被该切削主轴3的刀具4切割，直到切割作业完成为止，因此切割作业可一次完成且工件不会产生不良外型。

其中，该上座20相对于该下座30偏移的距离系取决于该下座30的阶梯孔33大径部333的孔径范围，如图16所示，由于设在该二导杆44底端的承头46的大径段465容设于该大径部333，故当该上座20相对于该下座30偏移时，该大径段465亦于该大径部333内偏移，直到该大径段465贴抵到该大径部333的壁面，才无法继续偏移。由于该大径部333的横切面大致呈圆形，因此该上座20亦可相对于该下座30前后偏移，如图17所示，甚至，该上座20亦可相对于该下座30朝其他方向偏移。

待切割作业完成以后，该切削主轴3先往上移动，令该刀具4离开该工件，该二升降单元40的升降缸42再驱动该二导杆44向上移动，该二导杆44带动该上座20及该下座30也跟着向上移动，使该压力垫60不再贴抵该工件，同时，该上座20的多个吹气孔27停止朝该下座30吹气、该夹放单元50由该放伸状态切换到该夹掣状态，切换过程中，每一该锥形件54受该夹放缸52驱动而逐渐朝上移动，该下孔35的下锥段353的局部孔壁受到该锥形件54的推抵而开始水平移动，直到该下座30回到初始位置并与该上座20上下对齐，该板件切削机1的活动式压力脚10即回到作动前的初始状态。

基于本实用新型的精神，该板件切削机1的活动式压力脚10的结构可加以改变，例如当该工件加工结束前，也就是该夹放单元50即将由该夹掣状态切换到该放伸状态时，该工件尚未切割的长度可视情况设定，但仍以5mm内为佳；该些吹气孔27的功效是减少该上座20与该下座30之间的摩擦力，然于其他可能的实施例中该些吹气孔27可省略不设，该上座20仍可相对该下座30移动；所述该些升降缸42及该些夹放缸52可为气压缸、油压缸或其他具备相同功能的元件；更广泛地说，本实用新型中的该上座20与该下座30的形状或结构并不拘，惟该夹放单元50处于该放伸状态时，该上座20可相对于该下座30移动即可。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。