连接器的制作方法

文档序号:13940834
连接器的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域,特别涉及一种用于连接LED显示屏箱体与背架的连接器。



背景技术:

大部分LED显示屏是由一个个箱体拼接而成的,这样方便显示屏的拼装和拆卸,同时所有的箱体模组之间的电源线和信号线都在箱体里面,不外露,使整个箱体看起来外观整洁大方;特别是租赁屏,采用箱体形式,不仅装卸方便,还便于运输和保护模组;在箱体之间有紧密的连接装置,同时也要用背架来固定显示屏箱体的位置,使显示屏不在外力的作用下挪动或翻倒,但目前大部分箱体都是通过螺钉加铁片固定于背架,而这种固定方式存在操作繁琐、费时费力的缺点。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提供一种连接器,旨在通过简单的结构实现LED显示屏箱体与背架连接。

为实现上述目的,本实用新型提出一种连接器,用于连接LED显示屏箱体与背架,所述连接器包括用于与所述背架固定连接的背架扣件、用于与所述LED显示屏箱体固定连接的箱体扣件以及连接所述背架扣件与所述箱体扣件的连接件;所述连接件包括套筒与插入件;所述套筒一端与所述箱体扣件固定连接,另一端设有用于容置所述插入件的容置腔;所述容置腔的内壁上设有滑槽,所述滑槽的延伸方向垂直于所述套筒的轴向方向;所述插入件一端与所述背架扣件固定连接,另一端设有波珠螺栓;当所述插入件插入所述套筒时,所述波珠螺栓的波珠卡设于所述第一滑槽内。

可选的,所述容置腔的内壁上设有多个所述滑槽,当所述插入件插入所述套筒时,所述波珠螺栓的波珠卡设于所述多个滑槽中的一个滑槽中。

可选的,所述插入件的外表面设有锯齿状结构;所述套筒的内表面设有与所述锯齿状结构相适配的凹槽状结构。

可选的,所述插入件包括由所述背架扣件一端朝向所述箱体扣件延伸的第一插入板与第二插入板;所述第一插入板与所述第二插入板平行设置;所述锯齿状结构设于所述第一插入板与所述第二插入板的设于插入板的自背架扣件向箱体扣件方向的两侧;所述凹槽状结构与所述锯齿状结构的位置相适配。

可选的,所述背架扣件包括第一扣件与第二扣件;所述第二扣件一端与所述第一扣件转动连接,另一端与所述第一扣件卡扣连接后,并通过手拧螺钉锁合连接;所述第一扣件与所述第二扣件之间形成用于固定所述背架的空间。

可选的,所述第二扣件与所述第一扣件通过转轴转动连接;所述转轴固定安装于所述第一扣件;所述第二扣件与所述转轴转动连接。

可选的,所述第一扣件包括相对设置的第一竖板与第二竖板,以及垂直连接所述第一竖板与所述第二竖板的连接板;所述第二扣件呈板状;所述第一扣件与所述第二扣件之间形成方形空间。

可选的,所述第一竖板、所述第二竖板,以及所述连接板一体成型。

可选的,所述第一竖板、所述第二竖板、所述连接板以及所述第二扣件的内表面均设有柱状凸起。

可选的,所述箱体扣件包括底盘及压铆螺柱;所述套筒与所述压铆螺柱分别位于所述底盘的两侧;所述压铆螺柱用于与所述LED显示屏箱体的通孔相适配;所述底盘的两侧设有突耳;所述突耳上设有葫芦孔;所述葫芦孔用于与所述LED显示屏箱体的卡合件相适配。

本实用新型的技术方案,结构简单,成本低,可以有效实现LED显示屏箱体与背架的固定连接,且通过波珠螺栓实现定位,定位的准确性较高;另外,在背架扣件与背架连接时,通过卡扣的方式结合手拧螺钉,操作较为简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型连接器的使用状态示意图;

图2为本实用新型连接器一实施例的立体结构示意图;

图3为图2所示的连接器立体分解结构示意图;

图4为图2所示的连接器的剖面结构示意图;

图5为图4中A-A向的剖面结构示意图;

图6为图5中B-B向的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种连接器。

参照图1至图4,图1为本实用新型连接器的使用状态示意图;图2为本实用新型连接器一实施例的立体结构示意图;图3为图2所示的连接器立体分解结构示意图;图4为图2所示的连接器的剖面结构示意图。

如图1所示,在本实施例中,所述连接器包括用于与背架100固定连接的背架扣件200、用于与LED显示屏箱体300固定连接的箱体扣件400以及连接所述背架扣件200与所述箱体扣件400的连接件500。

如图2至图4所示,所述背架扣件200包括第一扣件220与第二扣件240;所述第二扣件240一端与所述第一扣件220转动连接,另一端与所述第一扣件220卡扣连接后,并通过手拧螺钉260锁合连接;所述第一扣件220与所述第二扣件240之间形成用于固定所述背架100的空间。所述背架100的立柱固定安装于所述空间内,进而实现所述背架扣件200与所述背架100的固定连接。

具体的,在本实施例中,所述第一扣件220呈“U”形,其包括相对设置的第一竖板222与第二竖板224,以及垂直连接所述第一竖板222与所述第二竖板224的连接板226。所述第一竖板222、所述第二竖板224,以及所述连接板226一体成型。优选的,所述第一竖板222、所述第二竖板224,以及所述连接板226通过折弯或注塑等工艺一体成型。所述第一竖板222远离所述连接板226的一端固定安装有一转轴228;所述第二竖板224远离所述连接板226的一端设有第一卡扣结构225以及一螺纹孔(未标示)。所述第二扣件240呈板状,其一端与所述转轴228转动连接,另一端设有与所述第一卡扣结构225相适配的第二卡扣结构242,以及一通孔(未图示)。所述手拧螺钉260贯穿所述通孔后,锁合于所述螺纹孔内。在本实施例中,所述第一扣件220与所述第二扣件240围成一方形空间,所述方形空间可以用于容置并固定方形、圆形以及六棱形等柱状结构。相比现有的只能固定圆柱的背板扣件,本实施例的背板扣件的适用范围更广。

进一步的,在本实施例中,所述第一竖板222、第二竖板224、连接板226以及第二扣件240的内表面均设有柱状突起202。所述柱状突起202直接成型于所述第一竖板222、第二竖板224、连接板226以及第二扣件240的内表面,用于进一步加强所述背架扣件200与所述背架100的立柱的连接强度。

如图5及图6所示,并参考图3,图5为图4中A-A向的剖面结构示意图;图6为图5中B-B向的剖面结构示意图。

在本实施例中,所述连接件500包括套筒520与插入件540。其中,所述套筒520与所述箱体扣件400固定连接;所述插入件540与所述背架扣件200固定连接;所述套筒520与所述插入件540卡合连接,且可以相对转动。优选的,所述套筒520与所述箱体扣件400一体成型;所述插入件540与所述背架扣件200一体成型。

具体的,在本实施例中,所述套筒520一端与所述箱体扣件400固定连接,另一端设有用于容置所述插入件540的容置腔(未标示);所述容置腔的腔壁的内表面设有数个滑槽522;所述滑槽522的延伸方向垂直于所述套筒520的轴向方向,且数个所述滑槽522沿所述套筒520的轴向方向依次排列。

所述插入件540一端与所述背架扣件200固定连接,另一端设有波珠螺栓542;所述波珠螺栓542可设于数个所述滑槽522中的任一滑槽522内,并可以在所述滑槽522内沿着所述滑槽522的长度方向上滑动,进而实现所述插入件540与所述套筒520的卡合连接与转动连接。

进一步的,参照图3,在本实施例中,所述插入件540的外表面设有锯齿状结构544;所述套筒520的内表面设有与所述锯齿状结构544相适配的凹槽状结构(未标示)。所述锯齿状结构544与所述凹槽状结构相适配,进一步保证所述插入件540与所述套筒520的连接强度。

具体的,在本实施例中,所述插入件540包括由所述背架扣件200一端朝向所述箱体扣件400延伸的第一插入板546与第二插入板548;所述第一插入板546与所述第二插入板548平行设置;所述锯齿状结构544设于所述第一插入板546与所述第二插入板548的自背架扣件200向箱体扣件400方向(也即,所述第一插入板546与所述第二插入板548延伸方向)的两侧;所述凹槽状结构与所述锯齿状结构544的位置相适配。

组装时,先将所述锯齿状结构544与所述凹槽状结构错位设置,并将所述插入件540插入所述套筒520,这时,所述波珠螺栓542的弹簧543处于压缩状态。当所述插入件540插入到位后,转动所述插入件540和/或所述套筒520,使得所述波珠螺栓542的波珠545进入到一所述滑槽522内,同时,使得所述锯齿状结构544与所述凹槽状结构相配合。当所述波珠545进入到一所述滑槽522内时,所述波珠螺栓542的所述弹簧543处于自然状态(也即,既没有压缩,也没有拉伸的状态)。

位置调整时,将所述锯齿状结构544与所述凹槽状结构错位设置,并拉动或推动所述插入件540和/或所述套筒520,这时,所述波珠螺栓542的所述弹簧543逐渐压缩,所述波珠螺栓542的所述波珠545由原来的所述滑槽522内脱出,并进入到相邻的所述滑槽522内,至所述波珠螺栓542的所述波珠545位于合适的所述滑槽522内时,转动所述插入件540和/或所述套筒520,至所述锯齿状结构544与所述凹槽状结构相配合。

进一步的,所述套筒520与所述滑槽522的对应的位置设有开口526,所述开口526用于供螺丝刀穿过,以对所述波珠螺栓542的锁合位置进行调整,进而可以实现所述波珠螺栓542与所述滑槽522卡合强度的调节。

参照图2及图3,所述箱体扣件400包括底盘420及压铆螺柱440;所述套筒520与所述压铆螺柱440分别位于所述底盘420的两侧;所述压铆螺柱440用于与所述LED显示屏箱体300的通孔(未图示)相适配;所述底盘420的两侧设有突耳422;所述突耳422上设有葫芦孔424;所述葫芦孔424用于与所述LED显示屏箱体300的卡合件相适配。

具体的,当所述压铆螺柱440插入所述LED显示屏箱体300的通孔内后,通过螺钉等锁合。当所述葫芦孔424与所述卡合件配合后,通过转动所述底盘420,使得所述卡合件卡合于所述葫芦孔424内,进而实现所述箱体扣件400与所述LED显示屏箱体300的固定连接。

本实施例的技术方案,结构简单,成本低,可以有效实现LED显示屏箱体300与背架100的固定连接,且通过波珠螺栓542实现定位,定位的准确性较高;另外,在背架扣件200与背架100连接时,通过卡扣的方式结合手拧螺钉260,操作较为简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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