一种发热片的制作方法

本实用新型涉及加热装置，更具体地，涉及一种加热片。

背景技术：

现有的发热体一种是在薄的陶瓷片上单面或是双面印刷发热材料，发热材料通电后发热。陶瓷片发热体刚度差，在使用或是生产时容易损坏。陶瓷导热效率低，导致热量不均匀。

另一种在圆形陶瓷棒内印刷发热材料，或是在印有发热丝的陶瓷棒外面套不锈钢管，当发热丝通电后发热，热量传导到不锈钢管后再传导到外面需要加热的物体。陶瓷棒发热体由于表面积小，热量向外传导慢，如果在外围隔一层不锈钢管则外传导就会更慢。

现有的发热体还存在如下问题：

1.发热片容易损坏；

2.发热效率低，热量不均匀；

3.发热面积小；

4.陶瓷加工精度低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种新的发热片，包括：金属片；发热材料，发热材料印刷在金属片外表面；导电箔，导电箔印刷在金属片底端，导电箔一端连接发热材料，另一端用于连接外部电路。

优选地，所述金属片为铝合金片。

优选地，所述铝合金片为经绝缘氧化的铝合金片。

优选地，所述铝合金片表面具有绝缘涂层。

优选地，所述发热材料为发热丝。

优选地，所述铝合金片表面具有绝缘涂层。

本发明采用铝板绝缘氧化或表面涂绝缘涂层代替陶瓷片后，具有良好的强度和刚度，不容易损坏，及良好的导热性能，热传导效率高，热量均匀，能很好的解决损坏和导热效率低及发热不均匀的问题。不需要使用陶瓷高温烧结工艺，生产工艺简单，从而提高产品的精度。不需要使用高温炉，缩短生产周期和

附图说明

图1为本实用新型的发热片的一侧的结构图；

图2为图1中的发热片的侧视图；

图3为图1中的发热片的立体图。

其中，1-铝合金片；2-发热材料；3-导电箔。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。

如图1-3所示，本实用新型的发热片包括金属片1，优选地，采用铝合金片。金属片1经绝缘氧化或表面涂有绝缘涂层。金属片1外表面单面或是双面印刷有发热材料2，发热材料2的形状可以根据需要设定。发热材料2可以为发热丝。铝合金片1底端印刷有导电箔3，导电箔3一端连接到发热材料2。导电箔3另一端连接外部电路。外部电路供电后，电流经发导电箔3传输到发热材料2。发热材料2在通电后发热，然后热传导到金属片1。热经金属片1均匀的传导到金属片1的外表面。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。