一种机柜托盘结构的制作方法

本实用新型涉及网路设备技术领域，尤其涉及一种机柜托盘结构。

背景技术：

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。而现有的托盘结构一般都是通过焊接的方式固定在机柜中，不可进行位置调节，这对于放置不同大小的设备存在不便，另一方面托盘结构固定设置在机柜中时不便拆卸安装。

技术实现要素：

针对现有技术中在机柜中的托盘结构存在的上述问题，现提供一种位置在机柜中可调节的并且方便拆卸的机柜托盘结构。

具体技术方案如下：

一种机柜托盘结构，应用于机柜中，所述机柜包括框架本体以及一托盘本体，其中，包括：

承托架，可上下滑动的设置于所述框架本体内，且可于任意滑动位置进行固定；

多个承托柱，分别垂直设置于所述承托架上，每个所述承托柱的中心设置有一凹槽；

多个限位柱，垂直设置于所述托盘本体的底部，并朝向所述承托柱，所述限位柱与所述承托柱一一对应，用以插入所述凹槽内，进一步将所述托盘本体固定于所述承托架上；

所述凹槽的宽度大于等于所述限位柱的宽度。

优选的，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的深度大于所述限位柱的高度。

优选的，所述限位柱的一侧设置有一预定深度的固定孔；

所述承托柱的一侧对应所述固定孔的位置设置有一贯穿所所述凹槽的通孔；

通过一固定部件将穿过所述通孔进入所述固定孔中，以限制所述限位柱自所述凹槽内脱出。

优选的，所述固定孔为螺纹孔；

所述固定部件包括一头部以及与所述螺纹孔匹配的螺纹柱，所述头部与所述螺纹柱连接。

优选的，所述承托柱设置有4个，分别位于所述承托架的四个顶角。

优选的，每个所述承托柱相对的两侧分别设置有一加强筋；

所述加强筋一侧与所述承托柱连接另一侧于所述承托架连接。

优选的，所述托盘本体于朝向所述框架本体的底部方向设置有一散热窗。

优选的，所述框架本体包括：

两对相对设置的支撑杆；

滑槽，相对开设于每个所述支撑杆中；

一对限位板，分别设置于所述框架本体的两侧，每个所述限位板上由上至下依次设置有多个限位孔；

所述承托架的两侧分别设置有一对突出的滑块，所述滑块与所述滑槽一一对应，用以于所述滑槽内上下滑动；

所述承托架于朝向所述限位板的两侧分别设置有一可伸缩的突出部，所述突出部用以伸出所述限位孔将所述承托架固定于所述限位板上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：承托架在框架本体上可上下滑动进而可调节承托架的位置，托盘本体通过限位柱插入承托柱上以实现可拆卸的固定于承托架上，克服了现有技术中托盘结构固定设置不能进行位置调节并且拆卸不便的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种机柜托盘结构的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机柜托盘结构的实施例中，关于托盘本体的结构示意图；

图3为本实用新型一种机柜托盘结构的实施例中，关于承托架不带承托柱的结构示意图；

图4为本实用新型一种机柜托盘结构的实施例中，关于支撑杆的滑槽结构示意图。

附图标记表示：

1、框架本体；2、托盘本体；3、承托支架；4、承托柱；5、限位板；11、支撑杆；111、滑槽；2、限位柱；22、散热窗；211、通孔；31、滑块；32、突出部；41、凹槽；42、加强筋；43、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

具体技术方案如下：

如图1至图2所示，一种机柜托盘结构的实施例，应用于机柜中，机柜包括框架本体1以及一托盘本体2，其中，包括：

承托架3，可上下滑动的设置于框架本体1内，并且可于任意滑动位置进行固定；

多个承托柱4，分别垂直设置于承托架3上，每个承托柱4的中心设置有一凹槽41；

多个限位柱21，垂直设置于托盘本体2的底部，并朝向承托柱4，限位柱21与承托柱4一一对应，用以插入凹槽41内，进一步将托盘本体2固定于承托架3上；

凹槽41的宽度大于等于限位柱21的宽度。

针对现有技术中的托盘结构在机柜中存在的位置固定设置，不能调节并且拆卸不便的缺陷。

本实用新型通过将承托架3设置为在框架本体1中可上下滑动，并且在滑动选择的任意位置进行固定，在固定好承托架3的位置后，可将托盘本体2上的限位柱21插入承托架3上的承托柱4中的凹槽41内，进而可方便在拆卸托盘本体2时，直接将托盘本体2的限位柱21从承托柱4中的凹槽41中拿出即可完成拆卸操作。上述方案克服了现有技术中托盘结构固定设置不能进行位置调节并且拆卸不便的缺陷。

在一种较优的实施方式中，凹槽41为圆形凹槽41，凹槽41的深度大于限位柱21的高度。

上述技术方案中，通过将凹槽41的深度设置为大于限位柱21的高度，即可实现托盘本体2的上的限位柱21完全插入凹槽41内后，托盘本体2的底部与承托柱4的顶部接触，进而可保证托盘本体2平稳的放置于承托架3上。

在一种较优的实施方式中，限位柱21的一侧设置有一预定深度的固定孔43；

承托柱4的一侧对应固定孔43的位置设置有一贯穿所凹槽41的通孔211；

通过一固定部件将穿过通孔211进入固定孔43中，以限制限位柱21自凹槽41内脱出。

在一种较优的实施方式中，固定孔43为螺纹孔；

固定部件(未于图中示出)包括一头部以及与螺纹孔匹配的螺纹柱，头部与螺纹柱连接。

上述技术方案中，为了进一步的防止托盘本体2从承托柱4中的凹槽41中脱出，可通过旋转固定部件的头部将螺纹柱穿过通孔211固定于限位柱21中，进而可限制限位柱21于背向承托架3的方向脱出。

在一种较优的实施方式中，承托柱4设置有4个，分别位于承托架3的四个顶角。

在一种较优的实施方式中，每个承托柱4相对的两侧分别设置有一加强筋42；

加强筋42一侧与承托柱4连接另一侧于承托架3连接。

上述技术方案中，通过加强筋42可实现承托柱4更牢固的固定于承托架3上。

在一种较优的实施方式中，托盘本体2于朝向框架本体1的底部方向设置有一散热窗22。

上述技术方案中，散热窗22可对放置于托盘本体2上的设备工作所产生的热量进行散热。

在一种较优的实施方式中，如图3至图4所示，框架本体1包括：

两对相对设置的支撑杆11；

滑槽111，相对开设于每个支撑杆11中；

一对限位板5，分别设置于框架本体1的两侧，每个限位板5上由上至下依次设置有多个限位孔；

承托架3的两侧分别设置有一对突出的滑块31，滑块31与滑槽111一一对应，用以于滑槽111内上下滑动；

承托架3于朝向限位板5的两侧分别设置有一可伸缩的突出部32，突出部32用以伸出限位孔将承托架3固定于限位板5上。

上述技术方案中，通过承托架3上设置的滑块31于对应的支撑杆11的滑槽111内进行上下滑动，在滑动过程中可伸缩的突出部32会伸出限位板5的限位孔中，以限制承托架3上下滑动，此时若需再次调整位置，可背向突出部32伸出的方向按压突出部32，进而滑动承托架3进行位置选择。

需要说明的是，可伸缩的突出部32初始状态为伸出状态。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。