PCB贴片剪脚保护装置的制作方法

文档序号:13940901
PCB贴片剪脚保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴片保护装置,尤其涉及一种PCB贴片剪脚保护装置。



背景技术:

在电子企业生产制造PCB装配过程中,存在贴片元件和手插元件两种状态的PCB板。手插元件插过PCB板孔后,裸露的元件脚长度会影响电子产品的整体装配,存在结构干涉的问题。制造行业通用的做法是手工将元件脚剪掉,或是通过元件脚切脚机实现切脚。

现有元件脚剪脚作业过程中存在以下弊端:

1、手工剪钳剪元件脚,剪钳尖端会对周边贴片元件造成伤害,导致产品贴片器件失效,形成不良品,同时也增加了品质成本,降低产品的品质。

2、PCB板上有多个元件脚需要剪掉时,需要靠作业人员眼睛寻找超过元件脚(超过制定的脚长标准),无法精确化作业,使作业时间浪费在寻找上面,降低了作业效率,增加了产品制造成本。

3、元件脚剪脚作业完成后,还必须通过专用的测量脚长工具进行测量,用来确认元件脚剪脚后的PCB板符合制定的脚长标准。

上述元件脚剪脚作业存在的弊端对于电子产品制造装配过程,增加了不良品的风险,也导致生产能力形成瓶颈,产生浪费。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种可靠、提高作业效率的PCB贴片剪脚保护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种PCB贴片剪脚保护装置,包括翻盖治具以及支撑所述翻盖治具的支撑座;

所述翻盖治具包括配合在所述支撑座上的底座、盖板以及支撑组件;所述底座上设有容置PCB板的定位槽,所述盖板连接在所述底座上并可开合在所述定位槽上,所述盖板上设有数个供PCB板引脚伸出的通孔;所述支撑组件设置在所述底座下方支撑所述PCB板;

所述支撑座上设有检测PCB板引脚长度的量脚组件,所述量脚组件平行横跨所述翻盖治具并可来回滑动连接在所述支撑座上。

优选地,所述定位槽的内壁面通过内凹设置形成有定位所述PCB板的定位台阶,所述定位台阶在所述定位槽内靠近所述底座的上表面。

优选地,所述支撑组件包括相背所述盖板连接在所述底座下方的底部支撑件、竖向连接在所述底部支撑件上的数个支撑柱;所述支撑柱位于所述定位槽以支撑所述PCB板。

优选地,所述底座上对应所述盖板边缘的位置设有至少一个板口;所述板口连通所述定位槽。

优选地,所述支撑座包括间隔相对并连接的两个定位板,所述底座的两端分别配合定位在两个所述定位板上;两个所述定位板相背的一侧分别设有滑杆,所述量脚组件的两端分别配合在所述滑杆上,并可沿所述滑杆来回滑动。

优选地,所述定位板与所述底座配合的上表面为相对水平面倾斜的斜面。

优选地,所述定位板的上表面设有限位槽,所述底座的端部配合在所述限位槽内。

优选地,所述限位槽和所述底座的端部上设有相配合的吸合件。

优选地,所述支撑座还包括分别连接在所述定位板两端之间的两个连接板;所述滑杆的两端分别连接在两个所述连接板上。

优选地,所述量脚组件包括量脚杆和板条,所述量脚杆平行横跨所述翻盖治具并可来回滑动连接在所述支撑座上,所述板条于所述盖板上方连接在所述量脚杆上,并且与所述盖板之间的距离可调。

本实用新型的有益效果:对PCB板的贴片元件进行完整的保护,对比裸露剪脚,解决贴片元件容易被剪钳损坏的问题,同时做到了定点剪脚,解决了剪脚靠眼睛寻找的动作,减少作业时间和作业人员疲劳度。本实用新型整合了量脚高功能,减少电子产品二次摆放动作和时间,实现防护、定点、量脚高3合一功能,能让贴片保护做到100%可靠,作业效率提升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型一实施例的PCB贴片剪脚保护装置的结构示意图;

图2是图1所示PCB贴片剪脚保护装置中翻盖治具的剖视结构示意图;

图3是图1所示PCB贴片剪脚保护装置中支撑座的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示,本实用新型一实施例的PCB贴片剪脚保护装置,包括翻盖治具10以及支撑翻盖治具10的支撑座20;待剪脚的PCB板放置定位在翻盖治具10上,支撑座20将翻盖治具10撑高,避免在剪脚过程中PCB板下榻以及保护PCB板上的贴片元件。

其中,翻盖治具10可包括配合在支撑座20上的底座11、盖板12以及支撑组件13。底座11上设有容置PCB板的定位槽14,盖板12连接在底座11上并可开合在定位槽14上,盖板12上设有数个供PCB板引脚伸出的通孔120;支撑组件13设置在底座11下方支撑PCB板。剪脚时,PCB板平放在定位槽14内,合上盖板12对其进行防护,PCB板上的引脚向上伸出盖板12的通孔120进行定点,操作人员即可按照引脚长度进行剪脚。

支撑座20上设有检测PCB板引脚长度的量脚组件30,量脚组件30平行横跨翻盖治具10并可来回滑动连接在支撑座20上。剪脚后,推动量脚组件30滑动,使其从盖板12上平行通过以检测引脚长度是否合格。

翻盖治具10主要通过底座11和支撑座20的配合定位在支撑座20上,底座11下端部分可悬空在支撑座20的内侧空间中。

具体地,如图1、2所示,定位槽14在底座11上优选位于底座11的中部位置,盖板12外周尺寸小于底座11的尺寸,大于定位槽14的尺寸,从而盖板12盖合在定位槽14上方后,盖板12四周边缘抵接在底座11的上表面,不会嵌入定位槽14内。

进一步地,定位槽14的内壁面通过内凹设置形成有定位PCB板的定位台阶15,定位台阶15在定位槽14内靠近底座11的上表面。PCB板放置在定位槽14内后,其基板的四周边缘部可抵接在定位台阶15上,PCB板上的贴片元件则可以悬空在定位槽14内,不会受挤压等。

定位台阶15底面与底座11上表面之间的距离可根据PCB板的基板厚度设定。

盖板12上的通孔120的数量、分布方式等均可根据PCB板上引脚分布情况设定。通孔120的形状不限定,如圆形、椭圆形、多边形等。对于较为靠件的两个或以上的引脚,可通过一个通孔120伸出盖板12。

作为选择,盖板12可以通过合页、铰接组件等可转动连接件安装在底座11的上表面。为使盖板12盖合后稳定,盖板12和底座11上可设有相配合的吸合件(如磁铁等),通过两者上的吸合件相吸合,盖板12被吸合在底座11上。

为方便将盖板12自底座11上翻转打开,底座11上对应盖板12边缘的位置设有至少一个板口(未图示)。板口连通定位槽14,操作人员的手指可伸入板口内翻起盖板12。

支撑组件13可包括相背盖板12连接在底座11下方的底部支撑件131、竖向连接在底部支撑件131上的数个支撑柱132;支撑柱132位于定位槽14以支撑PCB板。其中,底部支撑件131朝向底座11的一侧形成一个凹部,凹部连通定位槽14,PCB板上的贴片元件可容置其中。数个支撑柱132一端连接在底部支撑件131上,另一端向底座11方向延伸以支撑在PCB板下方。

数个支撑柱131根据PCB板上贴片元件分布,以避开贴片元件抵接在PCB板的基板下方。

底部支撑件131可为一根或多个支撑条,也可以支撑板。支撑柱131可选用黑压棒。

如图1、3所示,支撑座20可包括间隔相对并连接的两个定位板21,底座11的两端分别配合定位在两个定位板21上。两个定位板21之间留有空间容置翻盖治具10。两个定位板21相背的一侧分别设有滑杆22,量脚组件30的两端分别配合在滑杆22上,并可沿滑杆22来回滑动。

为更好定位翻盖治具10,定位板21朝向翻盖治具10的上表面设有限位槽23,限位槽23长度小于定位板21的长度。翻盖治具10的底座11的端部配合在限位槽23内,通过限位槽23对底座11进行定位,防止翻盖治具10在定位板21长度方向上移动。

进一步,限位槽23和底座11的端部上设有相配合的吸合件(如磁铁),在无外力作用下底座11可稳固被吸合在定位板21上。

优选地,定位板21与底座11配合的上表面为相对水平面倾斜的斜面。斜面的设置使得翻盖治具10整体可以倾斜状态放置在支撑座20上,进而使得PCB板倾斜放置,从而剪脚时操作面倾斜朝向操作人员,可以避免操作疲劳。斜面的倾斜角度进一步优选45°。

通过定位板21上斜面的设置,定位板21整体可为类三角板。定位板21的高度自一端到另一端逐渐递减。

支撑座20还包括分别连接在定位板21两端之间的两个连接板24;滑杆22的两端分别连接在两个连接板24上。具体地,连接板24的长度大于两个定位板21之间的距离,使得连接板24的两端可凸出定位板21相背的一侧,从而滑杆22的端部可固定在连接板24凸出的端部上。

本实施例中,两个定位板21和两个连接板24相围接形成呈矩形的支撑座20。

量脚组件30可包括量脚杆31和板条32,量脚杆31平行横跨翻盖治具10并可来回滑动连接在支撑座20上,通过量脚杆31沿滑杆22来回滑动带动整个量脚组件30滑动。板条32于盖板12上方连接在量脚杆31上,并且与盖板12之间的距离可调;根据引脚长度的管控范围,如2.5mm、2.0mm,可调整板条32在量脚杆31上的位置,以调节其与盖板12之间的距离。其中,板条32平行盖板12,可通过螺钉和安装孔的配合实现在量脚杆31上的可调,安装孔为长条形孔。板条32上可设有刻度方便调节。

量脚组件30与盖板12之间留有间隔,间隔距离通常与剪脚后的引脚长度相当。当引脚剪脚后的长度在管控范围内时,量脚组件30滑动越过引脚;当引脚伸出长度干涉到量脚组件30,则可说明引脚剪脚后长度不在管控范围内,可再次进行修剪。

支撑座20中,定位板21、连接板24可采用电木板制成。

本实用新型的PCB贴片剪脚保护装置中,翻盖治具10和支撑座20形成子母结构配合,翻盖治具10可配置多个,以对应不同的PCB板,盖板12上的通孔120与对应的PCB板引脚分布相对应,实现多个不同PCB板的剪脚、量脚高工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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