精密CCD对位卷材印刷机的制作方法

文档序号:13671702
精密CCD对位卷材印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种精密CCD对位卷材印刷机。



背景技术:

键盘电路板在生产过程中有些工序是对电路板进行印刷,而印刷效果直接影响到电路板的质量,需要在印刷完成后进行检查,将不良品及时取出,现有的印刷机大多无法对不良品进行自检,多需要人工检测,但人工检测的准确率也较低,产品良率始终会受影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种能够自动检测且检测精度极高,能有效保证产品良率的精密CCD对位卷材印刷机。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种精密CCD对位卷材印刷机,其包括机架、安装于所述机架上的输送装置、架设于所述输送装置上的印网、刮刀、安装于所述机架一侧用于带动所述刮刀沿垂直印网和平行于输送装置输送方向移动的驱动机构,所述印刷机还包括用于检测印刷效果的CCD检测机构。

优化的,所述CCD检测机构位于驱动机构下游且架设于所述输送装置上方。

优化的,所述CCD检测机构包括箱体、安装于所述箱体内的CCD相机,所述CCD相机镜头朝下设置。

优化的,所述输送装置包括位于CCD检测机构下游的卷料机以及位于驱动机构上游的张紧机构。

进一步的,所述张紧机构包括与所述机架相固定连接的支架、转动连接于所述支架上的张紧辊。

优化的,所述印刷机还包括驱动所述印网上下移动的抬升机构,所述抬升机构包括安装于所述印网下端面的四个角部上的第一气缸。

优化的,所述驱动机构包括侧架、安装于所述侧架上的主导轨、滑动连接于所述主导轨上的安装板、驱动所述安装板上下移动的第一丝杆机构、平行于输送装置输送方向滑动连接于所述安装板上的基座、固定于所述基座上的第二气缸,所述刮刀固定于所述第二气缸的活塞杆上。

进一步的,所述基座上设有感应印网位置的感应器。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型利用CCD检测机构对印刷完成的电路板进行检测,将拍摄到的产品图像与标准图像对比,即使极微小的漏印也能完美检出,能有效保证产品良率,并且极大的提高了生产的效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体视图;

附图2为本实用新型局部视图A。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示,精密CCD对位卷材印刷机包括机架1、安装于所述机架1上的输送装置2、架设于所述输送装置2上的印网3、刮刀4、安装于所述机架1一侧用于带动所述刮刀4沿垂直印网3和平行于输送装置2输送方向移动的驱动机构5、驱动所述印网3上下移动的抬升机构以及用于检测印刷效果的CCD检测机构6。所述抬升机构包括安装于所述印网3下端面的四个角部上的第一气缸7。

所述CCD检测机构6位于驱动机构5下游且架设于所述输送装置2上方。所述CCD检测机构6包括箱体8、安装于所述箱体8内的CCD相机,所述CCD相机镜头朝下设置。

所述输送装置2包括位于CCD检测机构6下游的卷料机9以及位于驱动机构5上游的张紧机构。所述张紧机构包括与所述机架1相固定连接的支架10、转动连接于所述支架10上的张紧辊11。

所述驱动机构5包括侧架、安装于所述侧架上的主导轨12、滑动连接于所述主导轨12上的安装板13、驱动所述安装板13上下移动的第一丝杆机构14、平行于输送装置2输送方向滑动连接于所述安装板13上的基座17、固定于所述基座17上的第二气缸15,所述刮刀4固定于所述第二气缸15的活塞杆上。所述基座17上设有感应印网3位置的感应器16。在印刷前,无论刮刀4在何位置,感应器16以印网3边缘为判断基准,移动至印网3边缘,当感应不到印网3时则停止移动,便能迅速回位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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