电热膜散热封装结构的制作方法

文档序号:13671643
电热膜散热封装结构的制作方法

本实用新型涉及散热封装结构技术领域,具体涉及一种电热膜散热封装结构。



背景技术:

目前,采用电热膜的产品为保证其安全及提高其寿命,需要对产品进行散热,主要对电热膜进行散热。电热膜的散热一般完全靠云母板自身的辐射和电热膜之间空气的对流,且电热膜是几块直接组合在一起或者直接是一大整块,这都使得电热膜的散热性能较差,而且也使得电热膜的尺寸较大。另外,这样的电热膜是直接裸装在产品内部的,严重影响了产品的整体性和美观性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种散热性能好、且确保产品整体性的电热膜散热封装结构。

本实用新型的电热膜散热封装结构,其技术方案为:

包括至少两个铝散热片,电热膜位于相邻两个铝散热片之间,且电热膜的上下面与对应的铝散热片的散热面紧贴,电热膜沿其长度方向的两侧边部设有用于封装的铝边条。

其中,相邻两个铝散热片中,其中一个铝散热片为T字型,另一个铝散热片为T字型或者为工字型。

其中,T字型铝散热片的散热面位于T字型铝散热片的一面,T字型铝散热片的另一面设有用于加速散热的散热翅片。

其中,工字型铝散热片包括两个散热子片和位于两个散热子片之间的用于连接两个散热子片的散热翅片。

其中,相邻两个铝散热片固接以夹紧位于它们之间的电热膜。

其中,铝边条为L形,L形铝边条包括固定部和与固定部连接的遮盖部,固定部固定于铝散热片,遮盖部紧贴电热膜的侧边部并将其遮盖住。

本实用新型的实施包括以下技术效果:

本实用新型的电热膜散热封装结构,其结构包括至少两个铝散热片,电热膜位于相邻两个铝散热片之间,且电热膜的上下面与对应的铝散热片的散热面紧贴,从而提高电热膜的散热效果,再通过设置铝边条,从而将电热膜沿其长度方向的两侧边部都封装起来,避免电热膜裸露出来,这样在将封装好的电热膜安装在产品内时,能够确保产品的整体性,增强产品的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的分解结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的分解结构示意图。

附图标记为:

1-上铝散热片;

2-中铝散热片;

3-下铝散热片;

4-电热膜;

5-上电热膜;

6-下电热膜;

7-铝边条。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明,需要指出的是,所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解,而对其不起任何限定作用。

实施例1

本实施例提供的一种电热膜散热封装结构,参见图1和图2所示,该电热膜散热封装结构中采用三个铝散热片封装有两个电热膜,也即形成两个叠加在一起的电热膜组。本实施例的三个铝散热片分别为上铝散热片1、中铝散热片2和下铝散热片3,其中上铝散热片1和下铝散热片3都为T字型,中铝散热片2为工字型。T字型铝散热片的一面为散热面,另一面设有用于加速散热的散热翅片,工字型铝散热片包括两个散热子片和位于两个散热子片之间的用于连接两个散热子片的散热翅片。两个电热膜分别为上电热膜5和下电热膜6,上电热膜5位于上铝散热片1与中铝散热片2之间,且上电热膜5的上面紧贴上铝散热片1的散热面,上电热膜5的下面紧贴中铝散热片2的其中一散热子片,从而可有效提高上电热膜5的散热性能。同理,下电热膜6位于中铝散热片2与下铝散热片3之间,且下电热膜6的上面紧贴中铝散热片2的另一散热子片,下电热膜6的下面紧贴下铝散热片3的散热面,从而可以提高下电热膜6的散热性能。为进一步提高电热膜的散热性能,上铝散热片1与中铝散热片2通过自攻螺钉固接在一起,上铝散热片1与中铝散热片2也通过自攻螺钉固接在一起,进而可以将位于它们之间的电热膜夹紧,增强面与面的贴合度,进而增加导热效率。

参见图1和图2所示,每个电热膜沿其长度方向的两侧边部设有铝边条7,铝边条7为L形,L形铝边条7包括固定部和与固定部一体成型的遮盖部,固定部固定于对应的铝散热片,遮盖部紧贴电热膜的侧边部并将其遮盖住,从而能够将电热膜的两侧边部都封装起来,避免电热膜裸露出来,在将电热膜安装在产品内时,能够确保产品的整体性,增强产品的美观性。

本实施例中,根据实际功率要求,可以将更多的电热膜通过该散热封装结构依次叠加起来,更加灵活和方便。

实施例2

本实施例与实施例1的主要技术方案相同,与实施例1相同的技术特征在此不做赘述,本实施例与实施例1不同之处在于,参见图3所示,该电热膜散热封装结构中采用两个铝散热片封装有一个电热膜4,也即形成一个电热膜组。两个铝散热片分别为上铝散热片1和下铝散热片3,上铝散热片1和下铝散热片3都为T字型。电热膜4位于上铝散热片1和下铝散热片3之间,且电热膜4的上下面紧贴对应的铝散热片的散热片,从而能够有效提高电热膜4的散热性能。为进一步提高电热膜4的散热性能,上铝散热片1与下铝散热片3通过自攻螺钉固接在一起,进而可以将位于它们之间的电热膜4夹紧,增强面与面的贴合度,进而增加导热效率。

本实施例中,根据实际功率要求,可以将更多的电热膜4通过电热膜组的形式依次叠加在一起,更加灵活和方便。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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