一种交替齿状翅片式散热板的制作方法

本实用新型涉及一种散热板产品技术领域，特别是一种交替齿状翅片式散热板。

背景技术：

散热板是电子设备和电器中常用的组件，对于不以热能转化为目的电子设备或电器而言，电子元件或电器元件难以避免的会存在一定的发热功率，而发热的积累会导致电子设备或电器的工作温度升高，从而影响电子元件或电器元件的工作特性甚至使用寿命；由于电子设备和电器的结构越来越趋于小型化，为了在狭窄的空间里快速地转移电子元件或电器元件的发热量，以保持电子设备和电器的工作温度能够维持在符合要求的范围内，对散热板的散热性能提出了越来越高的要求。

中国专利文献CN 105377004A公开了一种散热片，通过将多个导热翅片一体成型安装在散热片本体上，热量通过散热片本体传递给导热翅片，导热翅片再传递出去，纵向多个相邻翅片底端之间具有凹槽增大了散热翅片与空气的接触面积，有利于散热，横向的多个相邻凹槽之间布置有沟槽，可以引导散出的气流更好的传递出去更好的散热。但是其不足在于：冷却空气经过散热片的路径大多为直线，与翅片接触并不充分。

中国专利文献CN 104053342A公开了一种扭齿散热片，在散热片基体上按方阵固定设置多个扭齿翅片，这些扭齿翅片能够在气流掠过翅片的纵向流动中，周期性地激发横向涡流，增强扭齿翅片附近流体扰动，使得扭齿翅片间气流的横向混合明显增强，从而强化换热性能。但是其不足在于：扭齿翅片加工较为困难，制造成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种交替齿状翅片式散热板，能够具有较好的散热效果，且具有易于加工的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种交替齿状翅片式散热板，包括一个由导热材料制成的散热安装底板，所述散热安装底板至少具有一个平整的散热片安装面；还包括若干个由导热材料制成的齿状散热翅片；每个所述齿状散热翅片均为长条片状结构，若干个所述齿状散热翅片相互平行且等间距设置于所述散热片安装面上，且若干个所述齿状散热翅片均垂直于所述散热片安装面；每个所述齿状散热翅片的条状一侧用于固定连接所述散热片安装面，每个所述齿状散热翅片的条状另一侧设置有若干结构相同且均为梯形的通风散热凹槽，且每个所述齿状散热翅片上相邻两个所述通风散热凹槽之间设置有一个通风散热凸起，所述通风散热凸起与所述通风散热凹槽结构相同，且所述通风散热凸起的梯形较长一侧的底边与所述通风散热凹槽的梯形较短一侧的底边共线，所述通风散热凸起的梯形较短一侧的底边与所述通风散热凹槽的梯形较长一侧的底边共线；每个齿状散热翅片的每个所述通风散热凸起均正对相邻所述齿状散热翅片的所述通风散热凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热安装底板为矩形板状结构，所述散热安装底板用设置所述散热片安装面的面上的一侧边缘处设置有翅片安装挡块，若干个所述齿状散热翅片均垂直连接所述翅片安装挡块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热片安装面的边缘处设置有正面安装支柱，所述正面安装支柱垂直于所述散热片安装面，且所述正面安装支柱的一端固定连接所述散热安装底板，所述正面安装支柱的另一端设置有正面安装螺孔，所述正面安装螺孔的轴线平行于所述散热片安装面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热片安装面的边缘处设置有背面安装夹块，所述背面安装夹块包括垂直于所述散热片安装面的夹块本体和设置于所述夹块本体两端且平行于散热片安装面的弯折端部，所述弯折端部设置有背面安装螺孔，所述背面安装螺孔的轴线垂直于所述散热片安装面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种交替齿状翅片式散热板，气流沿垂直于齿状散热翅片的方向掠过齿状散热翅片时，周期性地激发横向涡流，增强齿状散热翅片附近流体扰动，使得齿状散热翅片间气流的横向混合明显增强，从而强化换热性能；因此具有较好的散热效果，且具有易于加工的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种交替齿状翅片式散热板的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种交替齿状翅片式散热板的平视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种交替齿状翅片式散热板，包括一个由导热材料制成的散热安装底板10，所述散热安装底板10至少具有一个平整的散热片安装面11；还包括若干个由导热材料制成的齿状散热翅片20；每个所述齿状散热翅片20均为长条片状结构，若干个所述齿状散热翅片20相互平行且等间距设置于所述散热片安装面11上，且若干个所述齿状散热翅片20均垂直于所述散热片安装面11；每个所述齿状散热翅片20的条状一侧用于固定连接所述散热片安装面11，每个所述齿状散热翅片20的条状另一侧设置有若干结构相同且均为梯形的通风散热凹槽21，且每个所述齿状散热翅片20上相邻两个所述通风散热凹槽21之间设置有一个通风散热凸起22，所述通风散热凸起22与所述通风散热凹槽21结构相同，且所述通风散热凸起22的梯形较长一侧的底边与所述通风散热凹槽21的梯形较短一侧的底边共线，所述通风散热凸起22的梯形较短一侧的底边与所述通风散热凹槽21的梯形较长一侧的底边共线；每个齿状散热翅片20的每个所述通风散热凸起22均正对相邻所述齿状散热翅片20的所述通风散热凹槽21。所述齿状散热翅片20直接冲压即可成型，无需进行对所述齿状散热翅片20进行弯折或扭转加工，结构参数易于控制，便于保证产品质量。

进一步改进的，所述散热安装底板10为矩形板状结构，所述散热安装底板10用设置所述散热片安装面11的面上的一侧边缘处设置有翅片安装挡块12，若干个所述齿状散热翅片20均垂直连接所述翅片安装挡块12。所述散热片安装面11的边缘处设置有正面安装支柱30，所述正面安装支柱30垂直于所述散热片安装面11，且所述正面安装支柱30的一端固定连接所述散热安装底板10，所述正面安装支柱30的另一端设置有正面安装螺孔31，所述正面安装螺孔31的轴线平行于所述散热片安装面11。所述散热片安装面11的边缘处设置有背面安装夹块40，所述背面安装夹块40包括垂直于所述散热片安装面11的夹块本体41和设置于所述夹块本体41两端且平行于散热片安装面11的弯折端部42，所述弯折端部42设置有背面安装螺孔43，所述背面安装螺孔43的轴线垂直于所述散热片安装面11。所述结构便于对交替齿状翅片式散热板进行安装，且安装时对于散热气流的影响小。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。