电路板的限位组件及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种电路板的限位组件及显示设备。

背景技术：

在显示设备的组装制造过程中，需要将电路板装配到边框内，然后铝型材的转角支架装配到边框的转角处；为了防止电路板晃动，在边框的转角处还设置了泡棉，利用泡棉顶住电路板的边缘处，避免了电路板的晃动；但是，在组装过程中发现，泡棉极容易从边框上脱落，从而极大地影响了组装效率，并且采用泡棉来防止电路板晃动的方式，导致显示设备的分件较多，增加组装难度，并且较多的分件也会增加显示器的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在转角支架上设置限位部的电路板限位组件，利用限位部来限制电路板的晃动，由于限位部是设置在转角支架上的，从而避免了采用泡棉限位时，泡棉容易脱落的问题，并且提高了组装效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电路板的限位组件，包括边框、设置于所述边框中的电路板以及连接于所述边框的转角处的转角支架，所述转角支架上设有限位部，所述限位部抵靠在所述电路板的端部的边缘处。

作为优选方案，所述转角支架包括第一臂、第二臂及将所述第一臂和第二臂相邻的一端过渡连接的转角部，所述第一臂及第二臂的相背离的一端分别设有所述限位部。

作为优选方案，所述转角部的内侧还设有与所述边框螺接的通孔。

作为优选方案，所述转角部的内侧还设有肋条，所述肋条的一端连接在所述第一臂靠近所述转角部的位置处，所述肋条的另一端连接在所述第二臂靠近所述转角部的位置处，所述肋条的中部设有所述边框螺接的通孔。

作为优选方案，所述限位部为限位块，所述限位部分别对称地设置于所述第一臂及第二臂的高度方向的底部。

作为优选方案，所述转角支架的横截面大致为L形结构，所述转角部的横截面的为圆弧状。

作为优选方案，所述边框的转角处设有开口，所述电路板的边缘外露于所述开口，所述转角支架连接于所述开口处。

作为优选方案，所述转角支架由塑胶一体成型制成。

为了解决相同的问题，本实用新型还提供了一种显示设备，包括上述任一方案的电路板的限位组件。

本实用新型的电路板的限位组件，在转角支架上设置有限位部，当转角支架装配到边框上后，限位部恰好抵靠在电路板的端部的边缘处，从而将电路板顶紧，防止电路板晃动；由于限位部是设置在转角支架上的，其与转角支架为一体结构，从而可以摈弃了采用泡棉来限制电路板晃动的方式，进而省略了装配泡棉的步骤，提高了显示设备组装效率；此外，由于省略泡棉可以减少显示设备的分件数量，简化了显示设备的结构，并可降低显示设备的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的电路板的限位组件的一个组装状态示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的电路板的限位组件的转角支架的结构示意图。

其中，1、边框；2、电路板；3、转角支架；31、限位部；32、第一臂；33、第二臂；34、转角部；35、通孔；36、肋条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1及图2所示，示意性地显示了一种电路板的限位组件，包括边框1、设置于边框1中的电路板2以及连接于边框1的转角处的转角支架3，在边框1的转角处设有开口(未标号)，电路板2的边缘外露出该开口，转角支架3连接于该开口处，并且转角支架3上设有限位部31，该限位部31抵靠在电路板2的端部的边缘处。

由于在转角支架3上设置有限位部31，当转角支架3装配到边框1上后，限位部31恰好抵靠在电路板的端部的边缘处，从而将电路板2顶紧，以防止电路板2晃动。

请参照图2所示，转角支架3包括第一臂32、第二臂33及将第一臂32和第二臂33相邻的一端过渡连接的转角部34，第一臂32及第二臂33的相背离的一端分别设置限位部31；作为优选，限位部31为限位块(块状结构)，限位部31分别对称地设置第一臂32及第二臂33的高度方向的底部。

转角支架3的横截面大致为L形结构，转角部34的横截面的为圆弧状，这样的设置有利于限位部31可靠地将电路板2顶紧，并可使转角支架3与边框1完美地配合连接，提高边框1组装后的外观美感。

请参照图2所示，在转角部34的内侧还设有与边框1螺接的通孔35，可以通过螺钉穿过该通孔将转角支架3紧固连接在边框1上；

作为优选，可以在转角部34的内侧设置肋条36，该肋条36的一端连接在第一臂32靠近转角部34的位置处，肋条36的另一端连接在第二臂靠33近转角部34的位置处，并将通孔35设置在肋条36的中部，肋条36可以增加转角部34处的结构强度，并可有利于通孔35的设置。

此外，转角支架3可由塑胶一体成型制成，这样可实现批量化生产，以降低生产成本。

为了解决相同的问题，本实用新型还提供了一种显示设备，包括上述任一方案的电路板的限位组件。

综上所述，本实用新型实施例的电路板的限位组件，由于在转角支架3上设置有限位部31，当转角支架3装配到边框1上后，限位部31恰好抵靠在电路板2的端部的边缘处，从而将电路板2顶紧，以防止电路板2晃动；由于限位部31是设置在转角支架3上的，其与转角支架3为一体结构，从而可以摈弃了采用泡棉来限制电路板2晃动的方式，进而省略了装配泡棉的步骤，提高了显示设备组装效率；此外，由于省略泡棉可以减少显示设备的分件数量，简化了显示设备的结构，并可降低显示设备的制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。