一种双面电路板制作表面腐蚀装置的制作方法

本实用新型涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种双面电路板制作表面腐蚀装置。

背景技术：

现有双面电路板在制板时通常要进行腐蚀工艺，主要步骤为：调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的双面电路板放入溶液中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，再将双面电路板取出，利用清水进行清洗，这种双面电路板防腐工艺存在以下缺陷：双面电路板放入溶液中由于没有固定设备会沉入到溶液底部，腐蚀效率低下，固定效果差，工作效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双面电路板制作表面腐蚀装置，可以解决现有双面电路板腐蚀工艺时存在的双面电路板没有固定设备沉入底部进行腐蚀、腐蚀效率低下、固定效果差、工作效果差等难题，可以实现双面电路板的升降夹取固定和高效率腐蚀功能，通过高效固定双面电路板的方式进行高效率腐蚀，腐蚀效果好，固定效果好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双面电路板制作表面腐蚀装置，包括安装板，所述安装板的下端对称安装有两个一号液压缸，两个一号液压缸的顶端通过法兰安装有支撑板，支撑板的下端相向安装有两个移动固定机构，两个一号液压缸、支撑板与两个移动固定机构相配合完成升降夹取固定双面电路板工艺，两个移动固定机构相互配合完成对双面电路板的夹取固定操作，然后通过两个一号液压缸带动本实用新型进行升降调节操作，将本实用新型升降运动至所需腐蚀高度；所述两个移动固定机构的下端安装有腐蚀机构，两个移动固定机构与腐蚀机构相配合完成双面电路板腐蚀制作工艺，两个移动固定机构将双面电路板夹取固定后在腐蚀机构上进行腐蚀操作。

所述移动固定机构包括焊接在支撑板下端面上的立板，立板的内壁上侧从上往下均匀安装有一排空心筒，立板的内壁下侧从上往下均匀安装有一排二号液压缸，一排二号液压缸的顶端通过法兰安装有进给板，进给板通过均匀布置的缓冲弹簧与固定板相连，缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止二号液压缸液压力过大固定板损坏双面电路板的状况，固定板的上端从上往下设置有一排伸缩杆，一排伸缩杆的位置与一排空心筒的位置一一对应，每根伸缩杆头部均伸入对应空心筒内部中，伸缩杆与空心筒的配合运动起到移动限位的作用，增加了固定板伸缩移动的稳定性，从而增加了本实用新型对双面电路板夹取固定的稳定性，所述固定板的下端内部上安装有固定架，固定架的内壁上从上往下均匀设置有向内凹陷的安装框，安装框用于安放双面电路板。

所述腐蚀机构包括移动槽，每个移动槽安装在对应移动固定机构的立板外壁上，每个移动槽上通过滑动配合方式均安装有一根移动杆，两个移动固定机构的两根移动杆下端安装有腐蚀箱，腐蚀箱安装在现有操作地面上，在两对移动杆与移动槽的配合下，两个移动固定机构之间夹取固定的双面电路板在两个一号液压缸辅助下升降进入到腐蚀箱中进行腐蚀，腐蚀箱的底部横向均匀安装有一排搅拌支链，搅拌支链起到均匀搅拌腐蚀液的作用，确保腐蚀箱腐蚀液的浓度肯定均匀，腐蚀箱的前后两侧对称安装有两个喷液支链，喷液支链起到循环喷洒腐蚀液的作用，使得腐蚀箱的腐蚀液能够处于循环流动状态，加快了双面电路板的腐蚀速度，工作效果高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一排空心筒的数量至少为两个，空心筒的数量增加了固定板的限位点，增加了固定板伸缩移动的稳定性，所述一排二号液压缸的数量至少为两个，二号液压缸可以增加伸缩移动驱动力的均匀性，驱动力平稳性高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部从上往下均匀贯穿设置有流水通道，通常固定架上安装框夹取固定的双面电路板制作时要进行腐蚀工艺，流水通道的设置为了便于双面电路板两端的夹取固定部位的腐蚀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的上下内壁均设置有橡胶顶块，减小双面电路板两端与安装框内壁的接触面积，提高了双面电路板进行腐蚀工艺时两端夹取固定部位腐蚀的效率，防止了双面电路板两端未腐蚀到的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下端中部安装有滑道，滑道内通过滑动配合方式安装有两根滑杆，每根滑杆的顶端均焊接有一个配合板，配合板外端焊接在对应固定板上，且两根滑杆上的两个配合板相互滑动配合使用，滑杆与配合板的设置增加了两个移动固定机构相向移动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌支链包括安装在腐蚀箱下端面上的电机架，电机架上安装有搅拌电机，电机架起到固定支撑搅拌电机的作用，搅拌电机上的输出轴与腐蚀箱之间通过轴承相连接，搅拌电机上的输出轴上安装有搅拌轮，通过搅拌电机带动搅拌轮转动，搅拌轮对腐蚀箱的腐蚀液均匀搅拌，确保腐蚀箱腐蚀液的浓度肯定均匀，提高了双面电路板的腐蚀效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液支链包括安装在腐蚀箱侧壁上的水泵，水泵的进水口与进水管相连，进水管的始端安装在腐蚀箱底部，水泵的出水口与出水管相连，出水管的末端安装在腐蚀箱上端，出水管的出口处连接有喷头，水泵通过进水管抽取腐蚀箱底部的腐蚀液，然后通过进水管出口处的喷头喷洒到腐蚀箱上端，使得腐蚀箱的腐蚀液能够处于循环流动状态，加快了双面电路板的腐蚀速度，工作效果高。

工作时，首先两个移动固定机构同时开始工作，立板上的一排二号液压缸带动进给板运动，进给板通过缓冲弹簧缓慢的带动固定板运动，固定板在滑道、滑杆、配合板的配合运营下稳定的带动固定架向内侧运动，当两个移动固定机构上两个固定架之间达到合适宽度时二号液压缸先停止工作，然后工作人员将需要加工的双面电路板从上往下均匀的放置到两个固定架的安装框内，接着二号液压缸继续工作将双面电路板正好锁紧放置在两个固定架之间，最后两个一号液压缸开始工作，两个一号液压缸带动支撑板下方的双面电路板升降运动至腐蚀箱内，腐蚀箱内的腐蚀液对双面电路板进行腐蚀，与此同时喷液支链与搅拌支链同时开始工作，搅拌支链起到均匀搅拌腐蚀液的作用，确保腐蚀箱腐蚀液的浓度肯定均匀，而喷液支链起到循环喷洒腐蚀液的作用，使得腐蚀箱的腐蚀液能够处于循环流动状态，从而大大加快了双面电路板的腐蚀速度，实现了双面电路板的升降夹取固定和高效率腐蚀功能。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以解决现有双面电路板腐蚀工艺时存在的双面电路板没有固定设备沉入底部进行腐蚀、腐蚀效率低下、固定效果差、工作效果差等难题，可以实现双面电路板的升降夹取固定和高效率腐蚀功能，通过高效固定双面电路板的方式进行高效率腐蚀，腐蚀效果好，固定效果好，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除腐蚀机构之后的结构示意图；

图3是本实用新型固定架的剖视图；

图4是本实用新型腐蚀机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种双面电路板制作表面腐蚀装置，包括安装板1，所述安装板1的下端对称安装有两个一号液压缸2，两个一号液压缸2的顶端通过法兰安装有支撑板3，支撑板3的下端相向安装有两个移动固定机构4，两个一号液压缸2、支撑板3与两个移动固定机构4相配合完成升降夹取固定双面电路板工艺，两个移动固定机构4相互配合完成对双面电路板的夹取固定操作，然后通过两个一号液压缸2带动本实用新型进行升降调节操作，将本实用新型升降运动至所需腐蚀高度；所述两个移动固定机构4的下端安装有腐蚀机构5，两个移动固定机构4与腐蚀机构5相配合完成双面电路板腐蚀制作工艺，两个移动固定机构4将双面电路板夹取固定后在腐蚀机构5上进行腐蚀操作。

所述移动固定机构4包括焊接在支撑板3下端面上的立板41，立板41的内壁上侧从上往下均匀安装有一排空心筒42，立板41的内壁下侧从上往下均匀安装有一排二号液压缸43，一排二号液压缸43的顶端通过法兰安装有进给板44，进给板44通过均匀布置的缓冲弹簧45与固定板46相连，缓冲弹簧45起到缓冲的作用，防止二号液压缸43液压力过大固定板46损坏双面电路板的状况，固定板46的上端从上往下设置有一排伸缩杆47，一排伸缩杆47的位置与一排空心筒42的位置一一对应，每根伸缩杆47头部均伸入对应空心筒42内部中，伸缩杆47与空心筒42的配合运动起到移动限位的作用，增加了固定板46伸缩移动的稳定性，从而增加了本实用新型对双面电路板夹取固定的稳定性，所述固定板46的下端内部上安装有固定架48，固定架48的内壁上从上往下均匀设置有向内凹陷的安装框，安装框用于安放双面电路板。

所述腐蚀机构5包括移动槽51，每个移动槽51安装在对应移动固定机构4的立板41外壁上，每个移动槽51上通过滑动配合方式均安装有一根移动杆52，两个移动固定机构4的两根移动杆52下端安装有腐蚀箱53，腐蚀箱53安装在现有操作地面上，在两对移动杆52与移动槽51的配合下，两个移动固定机构4之间夹取固定的双面电路板在两个一号液压缸2辅助下升降进入到腐蚀箱53中进行腐蚀，腐蚀箱53的底部横向均匀安装有一排搅拌支链54，搅拌支链54起到均匀搅拌腐蚀液的作用，确保腐蚀箱53腐蚀液的浓度肯定均匀，腐蚀箱53的前后两侧对称安装有两个喷液支链55，喷液支链55起到循环喷洒腐蚀液的作用，使得腐蚀箱53的腐蚀液能够处于循环流动状态，加快了双面电路板的腐蚀速度，工作效果高。

所述一排空心筒42的数量至少为两个，空心筒42的数量增加了固定板46的限位点，增加了固定板46伸缩移动的稳定性，所述一排二号液压缸43的数量至少为两个，二号液压缸43可以增加伸缩移动驱动力的均匀性，驱动力平稳性高。

所述固定架48的内部从上往下均匀贯穿设置有流水通道，通常固定架48上安装框夹取固定的双面电路板制作时要进行腐蚀工艺，流水通道的设置为了便于双面电路板两端的夹取固定部位的腐蚀。

所述安装框的上下内壁均设置有橡胶顶块，减小双面电路板两端与安装框内壁的接触面积，提高了双面电路板进行腐蚀工艺时两端夹取固定部位腐蚀的效率，防止了双面电路板两端未腐蚀到的情况。

所述支撑板3的下端中部安装有滑道31，滑道31内通过滑动配合方式安装有两根滑杆32，每根滑杆32的顶端均焊接有一个配合板33，配合板33外端焊接在对应固定板46上，且两根滑杆32上的两个配合板33相互滑动配合使用，滑杆32与配合板33的设置增加了两个移动固定机构4相向移动的稳定性。

所述搅拌支链54包括安装在腐蚀箱53下端面上的电机架541，电机架541上安装有搅拌电机542，电机架541起到固定支撑搅拌电机542的作用，搅拌电机542上的输出轴与腐蚀箱53之间通过轴承相连接，搅拌电机542上的输出轴上安装有搅拌轮543，通过搅拌电机542带动搅拌轮543转动，搅拌轮543对腐蚀箱53的腐蚀液均匀搅拌，确保腐蚀箱53腐蚀液的浓度肯定均匀，提高了双面电路板的腐蚀效果。

所述喷液支链55包括安装在腐蚀箱53侧壁上的水泵551，水泵551的进水口与进水管552相连，进水管552的始端安装在腐蚀箱53底部，水泵551的出水口与出水管553相连，出水管553的末端安装在腐蚀箱53上端，出水管553的出口处连接有喷头554，水泵551通过进水管552抽取腐蚀箱53底部的腐蚀液，然后通过进水管552出口处的喷头554喷洒到腐蚀箱53上端，使得腐蚀箱53的腐蚀液能够处于循环流动状态，加快了双面电路板的腐蚀速度，工作效果高。

工作时，首先两个移动固定机构4同时开始工作，立板41上的一排二号液压缸43带动进给板44运动，进给板44通过缓冲弹簧45缓慢的带动固定板46运动，固定板46在滑道31、滑杆32、配合板33的配合运营下稳定的带动固定架48向内侧运动，当两个移动固定机构4上两个固定架48之间达到合适宽度时二号液压缸43先停止工作，然后工作人员将需要加工的双面电路板从上往下均匀的放置到两个固定架48的安装框内，接着二号液压缸43继续工作将双面电路板正好锁紧放置在两个固定架48之间，最后两个一号液压缸2开始工作，两个一号液压缸2带动支撑板3下方的双面电路板升降运动至腐蚀箱53内，腐蚀箱53内的腐蚀液对双面电路板进行腐蚀，与此同时喷液支链55与搅拌支链54同时开始工作，搅拌支链54起到均匀搅拌腐蚀液的作用，确保腐蚀箱53腐蚀液的浓度肯定均匀，而喷液支链55起到循环喷洒腐蚀液的作用，使得腐蚀箱53的腐蚀液能够处于循环流动状态，从而大大加快了双面电路板的腐蚀速度，实现了双面电路板的升降夹取固定和高效率腐蚀功能，通过高效固定双面电路板的方式进行高效率腐蚀，腐蚀效果好，固定效果好，工作效率高，解决了现有双面电路板腐蚀工艺时存在的双面电路板没有固定设备沉入底部进行腐蚀、腐蚀效率低下、固定效果差、工作效果差等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。