服务器和防电磁泄露装置的制作方法

本实用新型涉及服务器的技术领域，尤其是涉及一种服务器和防电磁泄露装置。

背景技术：

现有服务器的防电磁泄漏装置主要采用薄壁钣金件搭接的方式实现，机壳、顶盖板、后盖板采用金属钣金件，机壳与顶盖板、后盖板直接接触，防止电磁泄漏，具体连接方式如图1所示。

现有技术防电磁泄漏装置采用金属钣金件直接搭接，有以下一些明显缺点：

1、机壳与盖板之间采用刚性接触，刚性接触无法保证完全贴合，会有肉眼无法识别的间隙，服务器产生的电磁波可经过这些间隙传导到外部，对外部电子设备形成干扰，同时外部的电磁波也能通过这些间隙传导到服务器内部，对服务器形成干扰；

2、现有服务器的进风口和出风口采用打孔设计，孔径较大，并且钣金件较薄，根据波导理论，经过通风孔的电磁波的截止频率较低，对电磁波产生的衰减很小，有部分电磁波能经过通风孔传导到外部环境中；

3、现有服务器防电磁泄漏的效果有限，很大一部分电磁波能够从机箱发射出去，导致服务器只能统一放置在机房中，对于车载、机载、船用等复杂电磁环境，会受到其余电子设备的干扰，无法稳定可靠的工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种服务器和防电磁泄露装置，以缓解现有的防电磁泄漏装置防电磁效果较差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种防电磁泄露装置，包括：

机壳，盖板，机箱进风口和机箱出风口；

所述盖板包括前盖板，顶盖板和后盖板，其中，所述前盖板，所述顶盖板和所述后盖板与所述机壳组成一个电磁密闭空间，所述机壳和所述盖板之间填充有导电硅橡胶条；所述机箱进风口设置在所述前盖板上，所述机箱出风口设置在所述后盖板上。

进一步地，所述机壳的边沿预先设置有矩形沉槽，其中，所述矩形沉槽的深度为1.5毫米，所述矩形沉槽的宽度为2毫米，所述矩形沉槽用于放置所述导电硅橡胶条。

进一步地，所述机壳和所述盖板之间通过螺钉进行固定。

进一步地，所述螺钉的螺钉孔为盲孔，用于将所述导电硅橡胶条布局在所述螺钉中。

进一步地，所述前盖板中包括通风孔区域和非通风孔区域，所述通风孔区域设置有所述机箱进风口，其中，所述通风孔区域的厚度大于所述非通风孔区域的厚度。

进一步地，所述机箱进风口中包括至少一个通风孔，且所述至少一个通风孔以矩阵形式排布在所述通风孔区域，所述通风孔的直径为3毫米，所述通风孔区域的厚度为12毫米。

进一步地，所述后盖板中包括通风孔区域和非通风孔区域，所述通风孔区域设置有所述机箱出风口，其中，所述通风孔区域的厚度大于所述非通风孔区域的厚度。

进一步地，所述机箱出风口中包括至少一个通风孔，且所述至少一个通风孔以矩阵形式排布在所述通风孔区域，所述通风孔的直径为3毫米，所述通风孔区域的厚度为12毫米。

进一步地，所述装置还包括：电源滤波器，所述电源滤波器安装在所述防电磁泄露装置中电源入口位置处，用于缩短电源导线在所述防电磁泄露装置中的长度，并减少辐射；铁氧体磁环，所述铁氧体磁环与所述电源滤波器相邻设置，用于穿入所述电源滤波器输出的电源导线。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种服务器，包括服务器本体和上述所述的防电磁泄露装置。

在本实用新型实施例提供的防电磁泄露装置中，包括机壳，盖板，机箱进风口和机箱出风口，其中，盖板包括前盖板，顶盖板和后盖板，其中，前盖板，顶盖板和后盖板与机壳组成一个电磁密闭空间，机壳和盖板之间填充有导电硅橡胶条；机箱进风口设置在前盖板上，机箱出风口设置在后盖板上。在本实用新型实施例中，通过在机壳和盖板之间填充可压缩的导电硅胶橡条，能够遏制服务器的电磁泄露，进而缓解现有的防电磁泄漏装置防电磁效果较差的技术问题，从而实现了降低电磁泄露程度的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据现有技术的一种防电磁泄露装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防电磁泄露装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种机箱进出风口的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种机箱进出风口的左视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种服务器的示意图。

图标：

10-防电磁泄露装置；20-服务器本体；1-机壳；2-机箱进风口；3-机箱出风口；4-前盖板；5-顶盖板；6-后盖板；7-导电硅橡胶条；8-电源滤波器； 9-铁氧体磁环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据本实用新型实施例，提供了一种防电磁泄露装置的实施例。

图2是根据本实用新型实施例的一种防电磁泄露装置的示意图，如图2 所示，该装置包括：机壳1，盖板，机箱进风口2和机箱出风口3。

其中，盖板包括前盖板4，顶盖板5和后盖板6，其中，前盖板4，所述顶盖板5和所述后盖板6与所述机壳1组成一个电磁密闭空间，且所述机壳1分别与前盖板4，顶盖板5和后盖板6之间填充有导电硅橡胶条7；

需要说明的是，所述机壳为通过铝制焊接得到的机壳，所述盖板为铝制盖板。

在本实用新型实施例中，机壳和盖板之间没有间隙，组成了电磁密闭空间，电磁波无法通过间隙传导到外部环境中，不会对外部电子设备形成干扰，外部的电磁波也无法通过这些间隙传导到服务器内部形成干扰。

如图2所示，机箱进风口2设置在所述前盖板4上，所述机箱出风口3 设置在所述后盖板6上。

在本实用新型实施例提供的防电磁泄露装置中，包括机壳，盖板，机箱进风口和机箱出风口，其中，盖板包括前盖板，顶盖板和后盖板，其中，前盖板，顶盖板和后盖板与机壳组成一个电磁密闭空间，机壳和盖板之间填充有导电硅橡胶条；机箱进风口设置在前盖板上，机箱出风口设置在后盖板上。在本实用新型实施例中，通过在机壳和盖板之间填充可压缩的导电硅胶橡条，能够遏制服务器的电磁泄露，进而缓解现有的防电磁泄漏装置防电磁效果较差的技术问题，从而实现了降低电磁泄露程度的技术效果。

在本实用新型实施例中，机箱的机壳1为采用铝合金CNC(数控技术) 加工之后再进行焊接得到的；盖板中的前盖板4，顶盖板5和后盖板也均为采用铝合金板进行CNC加工得到，通过该加工方式能够改善盖板的刚性。

在一个可选实施方式中，所述机壳的边沿预先设置有矩形沉槽，其中，所述矩形沉槽的深度为1.5毫米，所述矩形沉槽的宽度为2毫米，所述矩形沉槽用于放置所述导电硅橡胶条。

具体地，在本实用新型实施例中，可以通过CNC技术在机壳1上铣出 2mm宽，1.5mm深的矩形沉槽，在沉槽内填充直径2.03mm的导电硅橡胶条7。

在另一个可选实施方式中，所述机壳和所述盖板之间通过螺钉进行固定；且所述螺钉的螺钉孔为盲孔，用于将所述导电硅橡胶条布局在所述螺钉中。

具体地，盖板和机壳之间用不锈钢螺钉进行固定，机壳上的螺钉孔使用盲孔，将导电橡胶条布局在螺钉的里面。由于机壳和盖板的强度刚度都有提高，因此，即使将导电硅橡胶条7厚度压缩至70％时，机壳和盖板都不会变形。

在另一个可选实施方式中，如图2所示，该装置还包括：电源滤波器8 和铁氧体磁环9。

如图2所示，电源滤波器安装在所述防电磁泄露装置中电源入口位置处，用于缩短电源导线在所述防电磁泄露装置中的长度，并减少辐射；铁氧体磁环，所述铁氧体磁环与所述电源滤波器相邻设置，用于穿入所述电源滤波器输出的电源导线。

具体地，开关电源输入到机箱内部后，先经过专用的电源滤波器8，其中，电源滤波器8的安装位置设置在电源入口处，以缩短输入线在机箱内的长度，减少辐射干扰，滤波器金属壳与机箱壳导电面直接接触，接地良好。将电源导线的距离靠得很近后，将其穿入到铁氧体磁环9中，最后将电源输入到机箱内的电路板上，可切断低频电磁波通过电源线的传导耦合通道。

在另一个可选实施方式中，所述前盖板4中包括通风孔区域和非通风孔区域，所述通风孔区域设置有所述机箱进风口2，其中，所述通风孔区域的厚度大于所述非通风孔区域的厚度。

其中，所述机箱进风口中包括至少一个通风孔，且所述至少一个通风孔以矩阵形式排布在所述通风孔区域，所述通风孔的直径为3毫米，所述通风孔区域的厚度为12毫米。

在另一个可选实施方式中，所述后盖板6中包括通风孔区域和非通风孔区域，所述通风孔区域设置有所述机箱出风口3，其中，所述通风孔区域的厚度大于所述非通风孔区域的厚度。

其中，所述机箱出风口中包括至少一个通风孔，且所述至少一个通风孔以矩阵形式排布在所述通风孔区域，所述通风孔的直径为3毫米，所述通风孔区域的厚度为12毫米。

在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，对于机箱进风口和机箱出风口，采用局部加厚的方式，使用高转速机床在结构上钻孔，孔径为直径3mm，打孔板厚度为12mm，孔径比为1:4，可使机箱进出风口对电磁波的截止频率提高到50GHz，远大于常用电子设备电磁波的辐射频率。根据波导理论，可计算出对军用电磁兼容试验中的最高18GHz的屏蔽效能为 60dB，通用的屏蔽效能为20dB。由于服务器中没有高频元器件，服务器产生的最大干扰频率也小于18GHz，局部加厚的进风口和出风口可完全屏蔽掉服务器产生的电磁波，有效防止电磁波泄漏。

具体地，根据波导理论，波导即是简单的管状空心金属结构，它在电气上呈现高通滤波器的特性。电磁波经过波导传输时，每个波导都有最低的可传输频率，这个最低的可传输频率即为截止频率，波导允许截止频率以上的电磁波(信号)通过，而低于截止频率的信号则被阻止或衰减，其衰减量(屏蔽效能)正比于波导的长度。

此方案每个通风孔的孔径为3mm，厚度(波导的长度)为12mm，如图4所示。

波导截止频率的计算公式如下：fc＝15/W×109。式中：fc为波导的截止频率(Hz)；W为波导横截面积上的最大线性尺寸(cm)。

由上述公式可以算出进出风口对电磁波的截止频率为： fc＝15/W×109＝15/0.3×109＝50000000000Hz＝50GHz。

远远大于复杂电磁环境中要求的最高频率18GHz，通风窗口孔洞的屏蔽效能的计算公式如下：SE＝20lgfc/f+27.3×L/w-20lgn。式中：SE为屏蔽效能(dB)；fc为波导的截止频率(Hz)；f为波导传输的电磁波频率(Hz)； L为波导的长度即为通风窗的厚度(cm)；n为通风窗上的波导个数(孔数)。

由上述公式，可以计算出机箱进出风口对复杂电磁环境中的最高频率 18GHz的屏蔽效能可以表示为下述公式：

SE＝20lg(50/18)+27.3×1.2/0.3-20lg813＝59.9dB≈60dB。

通过该数值可知，本实用新型实施例提供的防电磁泄漏装置远远超过常规的使用需求，可避免服务器电磁泄漏现象的发生，保证服务器和周围电子设备稳定可靠工作。

综上，采用本实用新型提供的装置的能有效防止电磁波泄漏，可将服务器安装在车载、机载、船用等复杂电磁环境中，不会受到其余电子设备的干扰，能够稳定可靠的工作。

实施例二：

本实用新型实施例还提供了一种服务器。

图5是根据本实用新型实施例的一种服务器的示意图，如图5所示，该服务器包括上述实施例一中所描述的防电磁泄露装置10，以及服务器本体20。

如图5所示，服务器本体20设置于防电磁泄露装置10的内部，该装置使得服务器本体生成的电磁波无法通过间隙传导到外部环境中，不会对外部电子设备形成干扰，外部的电磁波也无法通过这些间隙传导到服务器内部形成干扰。

在本实用新型实施例提供的服务器中，包括服务器本体和防电磁泄露装置，其中，防电磁泄露装置包括机壳，盖板，机箱进风口和机箱出风口，其中，盖板包括前盖板，顶盖板和后盖板，其中，前盖板，顶盖板和后盖板与机壳组成一个电磁密闭空间，机壳和盖板之间填充有导电硅橡胶条；机箱进风口设置在前盖板上，机箱出风口设置在后盖板上。在本实用新型实施例中，通过在机壳和盖板之间填充可压缩的导电硅胶橡条，能够遏制服务器的电磁泄露，进而缓解现有的防电磁泄漏装置防电磁效果较差的技术问题，从而实现了降低电磁泄露程度的技术效果。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。