本实用新型涉及一种电路板加工设备，具体是一种电路板雕刻装置。
背景技术：
近半个世纪以来，电路板制作产业从小到大、从低级到高级不断发展，特别是20世纪80年代家电产品的发展和90年代信息产业的崛起，极大的推动了整个电路板行业的发展；电路板的制作越来越向小型化、精细化和材料的多样化发展为了满足市场的发展和高端需求，电路板刻制机也由机械仿形铣制电路的方法向激光直接刻制电路的方向发展；90年代末期，激光直接成型电路技术逐渐成熟，并促成了世界上第一台激光刻制电路设备；电路板雕刻机，又称PCB雕刻机、电路板刻制机、线路板刻制机，即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备；
但是目前市面上使用的电路板雕刻装置，雕刻铜粉没有得到及时的处理，污染环境浪费资源，且雕刻后的铜板清洗烘干比较繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电路板雕刻装置，包括抽风机、吸尘装置、导管、传送带、传动轮、无线接收器、传动电机、电路板雕刻机、铜粉收集箱、电机、卷轴、导向轮、钢丝拉索、拉索连接部、清洗池、钢丝网篮、鼓风机、加热器、烘干室、箱体、滑槽、滑块、拉索收卷支撑架、连接杆和传动杆，所述传送带、传动轮、传动电机、连接杆和传动杆构成传动装置本体，电路板雕刻机用可拆卸结构安装在箱体底部一侧，电路板雕刻机上安装有无线接收器，电路板雕刻机和箱体内壁之间设置有铜粉收集箱，电路板雕刻机上面是安装在箱体顶部内壁上的吸尘装置，吸尘装置旁边是抽风机，吸尘装置的出尘口和铜粉收集箱之间用导管连通，烘干室用可拆卸结构安装在箱体底部另一侧，紧贴箱体内壁，烘干室里面一侧下部安装有加热器，加热器上面是鼓风机，烘干室旁边是设置在箱体底部的清洗池，清洗池里面设置有呈方形的钢丝网篮，钢丝网篮沿口处两侧对称设置有拉索连接部，钢丝拉索一端用卡扣连接拉索连接部，另一端穿过导向轮固定连接在卷轴上，卷轴安装在电机上，电机安装在拉索收卷支撑架上，导向轮固定在拉索收卷支撑架底部两支杆上，拉索收卷支撑架顶部安装有若干个滑块，清洗池和烘干室正上方的箱体上开设有滑槽，滑块固定在滑槽里面，清洗池和电路板雕刻机之间设置有传动装置本体，传动轮固定在传动杆上，传动杆用连接杆分别固定在电路板雕刻机一侧和清洗池一侧，传动轮之间有传送带连接，传动电机安装在电路板雕刻机一侧，位于连接杆下方，传动轮和传动电机的转轴之间用传送带连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述卷轴有两个。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆有两根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用无线接收器接收电路板线路图，利用电路板雕刻机把接收到的图形雕刻出来，雕刻好的铜板经传动装置本体传输至清洗池，吸取铜板表面的铜粉，然后利用电机带动卷轴转动，收卷钢丝拉索带动钢丝网篮上升，然后利用滑块和滑槽使钢丝网篮滑动至烘干室正上方，然后反向旋转卷轴使钢丝网篮降入烘干室，打开加热器和鼓风机对铜板进行干燥，利用抽风机为吸尘装置提供气源，利用吸尘装置吸取雕刻磨出的铜粉，然后经导管把铜粉导入铜粉收集箱里面进行再利用，本装置操作简单，能进行智能雕刻，清洗烘干方便，且对铜粉进行再回收，节约成本，保护环境。
附图说明
图1为一种电路板雕刻装置的结构示意图。
图2为一种电路板雕刻装置中滑槽连接的结构示意图。
图3为一种电路板雕刻装置中传动装置的结构示意图。
图中：抽风机1、吸尘装置2、导管3、传送带4、传动轮5、无线接收器6、传动电机7、电路板雕刻机8、铜粉收集箱9、电机10、卷轴11、导向轮12、钢丝拉索13、拉索连接部14、清洗池15、钢丝网篮16、鼓风机17、加热器18、烘干室19、箱体20、滑槽21、滑块22、拉索收卷支撑架23、连接杆24和传动杆25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电路板雕刻装置，包括抽风机1、吸尘装置2、导管3、传送带4、传动轮5、无线接收器6、传动电机7、电路板雕刻机8、铜粉收集箱9、电机10、卷轴11、导向轮12、钢丝拉索13、拉索连接部14、清洗池15、钢丝网篮16、鼓风机17、加热器18、烘干室19、箱体20、滑槽21、滑块22、拉索收卷支撑架23、连接杆24和传动杆25，所述传送带4、传动轮5、传动电机7、连接杆24和传动杆25构成传动装置本体，电路板雕刻机8用可拆卸结构安装在箱体20底部一侧，电路板雕刻机8上安装有无线接收器6，用以接收电路板线路图，电路板雕刻机8和箱体20内壁之间设置有铜粉收集箱9，电路板雕刻机8上面是安装在箱体20顶部内壁上的吸尘装置2，吸尘装置2旁边是抽风机1，抽风机1为吸尘装置2提供气源，吸尘装置2吸取雕刻磨出的铜粉，然后经导管3把铜粉导入铜粉收集箱9里面进行再利用，吸尘装置2的出尘口和铜粉收集箱9之间用导管3连通，烘干室19用可拆卸结构安装在箱体20底部另一侧，紧贴箱体20内壁，烘干室19里面一侧下部安装有加热器18，加热器18上面是鼓风机17，烘干室19旁边是设置在箱体20底部的清洗池15，清洗池15里面设置有呈方形的钢丝网篮16，钢丝网篮16沿口处两侧对称设置有拉索连接部14，钢丝拉索13一端用卡扣连接拉索连接部14，另一端穿过导向轮12固定连接在卷轴11上，卷轴11安装在电机10上，所述卷轴11有两个，电机10安装在拉索收卷支撑架23上，导向轮12固定在拉索收卷支撑架23底部两支杆上，拉索收卷支撑架23顶部安装有若干个滑块22，所述滑块22有四个，清洗池15和烘干室19正上方的箱体20上开设有滑槽21，滑块22固定在滑槽21里面，清洗池15和电路板雕刻机8之间设置有传动装置本体，传动轮5固定在传动杆25上，传动杆25用连接杆24分别固定在电路板雕刻机8一侧和清洗池15一侧，所述传动杆25有两根，传动轮5之间有传送带4连接，传动电机7安装在电路板雕刻机8一侧，位于连接杆24下方，传动轮5和传动电机7的转轴之间用传送带4连接，传动电机7带动传动轮5转动，从而带动传送带4运动。
本实用新型的工作原理是：利用无线接收器接收电路板线路图，利用电路板雕刻机把接收到的图形雕刻出来，雕刻好的铜板经传动装置本体传输至清洗池，吸取铜板表面的铜粉，然后利用电机带动卷轴转动，收卷钢丝拉索带动钢丝网篮上升，然后利用滑块和滑槽使钢丝网篮滑动至烘干室正上方，然后反向旋转卷轴使钢丝网篮降入烘干室，打开加热器和鼓风机对铜板进行干燥，利用抽风机为吸尘装置提供气源，利用吸尘装置吸取雕刻磨出的铜粉，然后经导管把铜粉导入铜粉收集箱里面进行再利用，本装置操作简单，能进行智能雕刻，清洗烘干方便，且对铜粉进行再回收，节约成本，保护环境。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。