线圈盘组件及电磁加热烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及厨房用具
技术领域：
，具体涉及一种线圈盘组件及电磁加热烹饪装置。
背景技术：
：采用电磁加热的烹饪器具，通常包括线圈盘组件、以及设于所述线圈盘组件上内锅，线圈盘组件包括线圈盘座、支架、线槽及线圈，支架设置于线圈盘座底面，线槽设于支架，线槽内收容线圈，通过线圈通电产生磁场对内锅进行加热。现有技术中，为了防止漆包线绕设在支架时跳线，支架的线槽的深度会超过线圈高度0.5-2mm，为了防止线圈盘的漆包线绕组晃动，常采用热压设备在支架的线槽上热熔(温度200℃以上)一条或多条径向的热熔固定槽将漆包线绕组固定。然而，这种固定方式存在如下问题，当热熔深度过浅，漆包线固定不到位，还是会出现上下晃动的情况，常常导致线圈盘与锅具耦合参数不匹配、噪音等品质问题，当热熔深度过深，热熔时容易导致漆包线的漆膜破损，甚至漆包线被热熔断线，以致于产品无法正常工作。而且，热熔固定槽的具体尺寸很难把控，极易造成线圈盘绕组与锅具之间偏差过大，以致于参数不匹配，影响产品的正常工作。因此，有必要提供一种新的线圈盘组件以解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘组件，旨在解决现有技术中热熔固定漆包线造成固定不稳、损坏漆包线的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘组件包括漆包线以及互相组配的第一装配件与第二装配件，所述第一装配件包括朝向所述第二装配件的第一表面，所述第二装配件包括朝向所述第一表面的第二表面，自所述第一表面凸起形成有多个凸条，两个相邻的所述凸条与所述第一装配件形成一凹槽结构，所述漆包线收容于所述凹槽结构内，所述凸条朝向第二装配件的一端形成有缺口，自所述第二表面凸起形成有限位块，所述限位块插入所述缺口且与所述漆包线相抵接。优选地，所述第一装配件与所述第二装配件的中心轴位于同一条直线上，且二者均大致呈圆盘状，所述凸条之间的最大间距小于所述第一装配件的平均半径。优选地，所述缺口包括朝向所述第二装配件的第三表面，所述限位块包括朝向所述第一装配件的第四表面，所述第三表面与所述第四表面存在间距，该间距的取值范围为0～1.5mm。优选地，定义垂直于所述第一装配件的径向，且平行于所述第一表面的方向为所述缺口的宽度方向，所述缺口的宽度范围为0.5-20mm。优选地，定义垂直于所述第二装配件的径向，且平行于所述第二表面的方向为所述限位块的宽度方向，所述限位块的宽度范围为0.5-20mm。优选地，定义与第一装配件的径向以及所述缺口的宽度方向均垂直的方向为所述缺口的高度方向，所述缺口的高度范围为0.1-5mm。优选地，定义与第二装配件的径向以及所述限位块的宽度方向均垂直的方向为所述限位块的高度方向，所述限位块的高度范围为0.5-2mm。优选地，所述限位块呈圆环状或直条状或点块状。优选地，所述限位块呈沿所述第二装配件的径向延伸的直条状，所述限位块的数量至少为两个。本实用新型还提供一种电磁加热烹饪装置，所述电磁加热烹饪装置包括所述线圈盘组件。本实用新型提出的线圈盘组件中两个相邻的所述凸条与所述第一装配件形成一凹槽结构，所述漆包线收容于所述凹槽结构内，所述凸条朝向第二装配件的一端形成有缺口，自所述第二表面凸起形成有限位块，所述限位块插入所述缺口且与所述漆包线相抵接。所述限位块能够稳定的将所述漆包线固定于所述凹槽结构内，防止所述漆包线的跳线与晃动，从而实现所述漆包线与锅具参数匹配，不仅能够避免热熔形成固定槽造成的参数不匹配、噪音、损坏漆包线的技术问题，还能够节约热熔固定槽所产生的时间成本与材料成本，极大的提高了产品生产效率与品质。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的线圈盘组件的一较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二装配件的结构示意图；图3为图2所示的第一装配件的结构示意图；图4为图3中B位置的放大图；图5为图1所示的A-A剖视图；图6为图5中C位置的放大图；附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘组件1第一装配件2第二装配件3凸条4缺口5限位块6漆包线7接线端子8磁条11第一表面13第一连接部21第二表面23第二连接部41第三表面51第四表面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种线圈盘组件100。请参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，线圈盘组件100包括漆包线6以及互相组配的第一装配件1与第二装配件2，第一装配件1包括朝向第二装配件2的第一表面11，第二装配件2包括朝向第一表面11的第二表面21，自第一表面11凸起形成有多个凸条3，两个相邻的凸条3与第一装配件1形成一凹槽结构，漆包线6收容于所述凹槽结构内，凸条3朝向第二装配件2的一端形成有缺口4，自第二表面21凸起形成有限位块5，限位块5插入缺口4且与漆包线6相抵接。本实用新型提出的线圈盘组件100中两个相邻的凸条3与第一装配件1形成一凹槽结构，漆包线6收容于所述凹槽结构内，凸条3朝向第二装配件2的一端形成有缺口4，自第二表面21凸起形成有限位块5，限位块5插入缺口4且与漆包线6相抵接。限位块5能够稳定的将漆包线6固定于所述凹槽结构内，防止漆包线6的跳线与晃动，从而实现漆包线6与锅具参数匹配，不仅能够避免热熔固定槽造成的参数不匹配、噪音、损坏漆包线6的技术问题，还能够节约热熔形成固定槽所产生的时间成本与材料成本，极大的提高了产品生产效率与品质。请再次参阅图1与图3，第一装配件1与第二装配件2的中心轴位于同一条直线上，且二者均大致呈圆盘状，凸条3之间的最大间距小于第一装配件1的平均半径，定义，沿第一装配件1的径向，最靠近第一装配件1的圆心的凸条3与最远离第一装配件1的圆心的凸条3的间距为凸条3之间的最大间距。从而较好实现第一装配件1与第二装配件2的合理装配。本实施例中，第一装配件1为支架，第二装配件2为盘座，在实际使用时，第一装配件1支撑第二装配件2。当然，在其他实施例中，第一装配件1可以为底座，则此时第二装配件2为支架，在实际使用时，第二装配件2支撑第一装配件1。请再次参阅图6，缺口4包括朝向第二装配件2的第三表面41，限位块5包括朝向第一装配件1的第四表面51，第三表面41与第四表面51存在间距，该间距的取值范围为0～1.5mm，该间距范围值的设置，能够良好的兼顾生产过程中产生的尺寸误差，保证限位块5与缺口4的稳固组配。请再次参阅图2与图3，定义垂直于第一装配件1的径向，且平行于第一表面11的方向为缺口4的宽度方向，缺口4的宽度范围为0.5-20mm，本实施例中，缺口4的宽度范围为1-3mm，定义垂直于第二装配件2的径向，且平行于第二表面21的方向为限位块5的宽度方向，限位块5的宽度范围为0.5-20mm，限位块5的宽度小于或者等于缺口4的宽度，从而较好实现缺口4与限位块5的组配，作为本实施例的一种优选方式，缺口4的宽度优选为2mm，限位块5的宽度优选为1.8mm，限位块5与缺口4间隙配合，实现限位块5更好的插入缺口4，并固定漆包线6。请再次参阅图2、图3及图6，定义与第一装配件1的径向以及缺口4的宽度方向均垂直的方向为缺口4的高度方向，缺口4的高度范围为0.1-5mm，本实施例中，缺口4的高度范围为0.5-2mm。定义与第二装配件2的径向以及限位块5的宽度方向均垂直的方向为限位块5的高度方向，限位块5的高度范围为0.5-2mm，从而较好的实现限位块5与缺口4的组配，以方便限位块5固定漆包线6。作为本实施例的一种优选的方式，缺口4的高度优选为1mm，限位块5的高度优选为0.8mm，第三表面41与第四表面51的间距为0.2mm。本实施例中，限位块5呈圆环状或直条状或点块状。使限位块5能够沿第二装配件2的中心至第一装配件1的边缘的方向的固定漆包线6。作为本实施例的一种优选的方式，限位块5可以呈围绕第二装配件2的圆心设置的圆环状或沿第二装配件2的径向延伸的直条状或沿第二装配件2的径向间隔分布的点块状。请再次参阅图2，限位块5呈沿第二装配件2的径向延伸的直条状，限位块5的数量至少为两个。使限位块5沿第二装配件2的中心至第一装配件1的边缘的方向的更稳定的固定漆包线6，本实施例中，限位块5的数量为七个，七个限位块5围绕第二装配件2的圆心设置，每三个限位块5围成一“爪”字型。请再次参阅图3，线圈盘组件100还包括接线端子7，本实施例中，接线端子7设于第一装配件1，接线端子7用于连接漆包线6与外接电源，以保证线圈盘组件100的正常工作。请再次参阅图2与图3，第一装配件1还包括自第一表面11凸起形成第一连接部13，第二装配件2还包括自第二表面21凸起形成的第二连接部23，第一装配件1与第二装配件2组配时，第二连接部23嵌入第一连接部13，二者通过螺栓固定连接，以实现第一装配件1与第二装配件2的稳固装配。本实施例中，第一连接部13与第二连接部23的数量均为三个。请再次参阅图3，线圈盘组件100还包括磁条8，磁条8设于第一装配件1的周缘，且位于两个第一连接部13之间，磁条8用于加强线圈盘组件100的磁场，保证线圈盘组件100的正常工作。本实用新型还提供一种电磁加热烹饪装置，所述电磁加热烹饪装置包括线圈盘组件100。该线圈盘组件100的具体结构参照上述实施例，由于本电磁加热烹饪装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3