一种印制电路板激光钻孔专用垫板的制作方法

文档序号:13940788

本实用新型涉及印制电路板生产设备,尤其涉及一种印制电路板激光钻孔专用垫板。



背景技术:

近年来随着微电子技术的飞速发展,大规模和超大规模集成电路的广泛应用,微组装技术的进步,使印制电路板的制造向着积层化、多功能化方向发展,使印制电路图形导线细、微孔化窄间距化,加工中所采用的机械方式钻孔工艺技术已不能满足要求而迅速发展起来的一种新型的微孔加工方式即激光钻孔技术。

在激光钻孔过程中,需要使用激光钻机,激光钻机的台面上有吸气孔,这些吸气孔的作用是抽真空,将印制电路板牢牢吸附在激光钻机的台面上。

但在实际操作中,我们发现:因为印制电路板上的设计多种多样,有时印制电路板上的钻孔和激光钻机台面上的吸气孔的位置刚好一致,这样导致抽真空失败,印制电路板会起翘和变形,如果在这种情况下进行激光钻孔,将会导致钻孔偏位,良率下降。待加工的激光钻孔与吸气孔重合时,还可能带来散热不良、激光折射异常而造成孔口表观品质缺陷。

另外,在实际生产中出现的另一问题是:

在激光钻机在工作时,如果垫板上已经有通孔,或进行两面对打激光时,激光有可能会直接打在机台的台面上,长时间的激光烧蚀可能会导致台面粗糙、变形,导致钻孔定位精度下降。而更换一个新的机台台面的成本非常高,导致成本的大幅度增加。

中国专利公开号CN105505135A公开一种垫板,具有更小的翘曲变形,更高的平整性,但是这种垫板只适合在机械钻孔的时候使用,不适合在激光钻孔上使用。

中国专利公开号CN205057127U公开一种垫板,用于PCB技术领域,用于减低钻嘴的损耗,提高钻孔的孔壁质量,但是这种垫板同样也只能用于机械钻机,不能用于激光钻机。

中国专利公开号CN105667020A,CN204104219U,CN205660197U和CN205764005U等也公开了在PCB领域使用的垫板,但是这些现有技术均只适用于机械钻孔领域,对于钻孔精度更高的激光钻孔领域没有相关的研究及产品。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板激光钻孔专用垫板,保证待加工板上的孔与激光钻机上的吸气孔位置避开,同时也能确保待加工产品被非常平整地吸附到垫板上,而且,更换容易,以此减少对机台台面的伤害。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种印制电路板激光钻孔专用垫板,其特征在于,该垫板上对应激光钻机台面的吸气孔一一对应开设若干通气孔,同时,垫板上对应印制电路板上的钻孔附近不能开设通气孔;该通气孔直径大于所述吸气孔直径;该垫板边部相邻的两边上对应激光钻机台面的管位销钉设定位孔,使定位孔成L型布置。

优选的,所述垫板边部每一边定位孔间隔设置三个。

优选的,所述定位孔呈椭圆形。

本实用新型的优点在于:

1.在激光钻孔过程中,激光钻机的台面上有吸气孔,使用本实用新型垫板,可以成功避开激光钻机台面上的吸气孔,减少由于待加工产品的激光钻孔和吸气孔重合导致的抽真空度不够,改善PCB板的翘曲,提高钻孔精度。同时,因为本实用新型垫板避免了待加工的激光钻孔与吸气孔重合,因此,散热不良、激光折射异常而造成孔口表观品质缺陷将会大幅度降低。

2.对于PCB板上已经存在通孔,或进行PCB板两面对打激光孔的情况,采用本实用新型垫板可以减少对机台台面的伤害,由于本实用新型垫板的成本低,更换容易,可以极大的保护激光钻机的台面,避免激光直接打在机台的台面上,长时间的激光烧蚀导致台面粗糙、变形,导致钻孔定位精度下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1,本实用新型的一种印制电路板激光钻孔专用垫板1,该垫板1上对应激光钻机台面的吸气孔一一对应开设若干通气孔101,同时,垫板1上对应印制电路板上的钻孔附近的部位A不能开设通气孔;

该通气孔101直径大于所述吸气孔直径;该垫板1边部相邻的两边上对应激光钻机台面的管位销钉设定位孔102、103,使定位孔102、103成L型布置。

优选的,所述垫板1边部每一边定位孔间隔设置三个。

优选的,所述定位孔102、103呈椭圆形。

在本实施例中,所述垫板1材料选用覆铜基板,在隔离待加工产品与设备台面的同时,也能保证较好的散热效果。

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