沉铜挂篮装置的制作方法

本实用新型涉及线路板制作技术领域，特别是涉及一种沉铜挂篮装置。

背景技术：

目前印刷线路板制造工厂在沉铜工艺常用的矩形挂篮，其底部和侧面设置有用于固定印制线路板的具有齿槽位的齿条，底部齿条是固定的，而侧面齿条可以根据线路板的尺寸进行滑动调节。在生产过程中，员工首先固定其中一侧面的齿条，再将半产品的印刷线路板放入挂篮，使其底边和其中一边卡入齿条的齿槽位，接着再滑动另一侧面的齿条，使得该齿条刚好卡稳板件再固定，最后再一块板一块板的插入齿槽位。

使用传统的挂篮进行插板操作，存在如下问题：整个过程操作较为复杂，且耗时较长，严重影响印刷线路板生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种沉铜挂篮装置，能够快速地进行插板和取板，提高了印刷线路板的生产效率。

其技术方案如下：

一种沉铜挂篮装置，包括支架结构，所述支架结构设有挂篮空间；至少两组隔板组件，所述隔板组件可沿所述挂篮空间的长度方向移动，所述隔板组件包括至少三根隔板杆，相邻两根所述隔板杆间隔设置形成限位槽，至少两组所述隔板组件的限位槽间隔设置、并一一对应形成隔板位；及吊挂组件，所述吊挂组件可沿所述挂篮空间的深度方向移动，所述吊挂组件包括所述插杆，所述插杆可拆卸设置于所述挂篮空间。

上述沉铜挂篮装置使用时，将至少两块半成品的印刷线路板设置于挂篮空间，利用插杆分别插入该批半成品的印刷线路板的配合孔中，将该批半成品的印刷线路板吊挂在挂篮空间，且分别一一对应设置在隔板位中，该隔板位及插杆的高度可根据半成品的印刷线路板的面积大小来调整，完成沉铜工艺后，只需拔出插杆，即可取出该半成品的印刷线路板，提高了印刷线路板的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述支架结构包括第一支架及与所述第一支架间隔设置形成所述挂篮空间的第二支架，所述第一支架包括第一横杆及两根分别固设于所述第一横杆的两端的第一竖杆，所述第二支架包括第二横杆及两根分别固设所述第二横杆的两端的第二竖杆。

在其中一个实施例中，所述支架结构还包括连接杆，所述第一支架通过所述连接杆与所述第二支架连接固定。

在其中一个实施例中，所述隔板组件还包括分别与所述第一横杆及所述第二横杆滑动连接的第一滑杆，所有所述隔板杆沿所述第一滑杆的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一滑杆的端部设有第一套筒，所述第一套筒设有与所述第一横杆或所述第二横杆相配合的第一配合孔及贯穿所述第一配合孔的孔壁设置的第一螺纹孔，第一螺栓的一端可穿过所述第一螺纹孔与所述第一配合孔的孔壁形成第一紧固部。

在其中一个实施例中，所述第一螺栓的另一端设有第一施力部。

在其中一个实施例中，所述隔板件与水平线之间的夹角为锐角、且朝所述插杆方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述吊挂组件还包括第二滑杆及第三滑杆，所述第二滑杆的两端分别与两根第一竖杆滑动连接，所述第三滑杆的两端分别与两根第二竖杆滑动连接，所述插杆可拆卸设置于所述第二滑杆及所述第三滑杆之间。

在其中一个实施例中，所述第二滑杆的端部设有第二套筒，所述第二套筒设有与所述第一竖杆或所述第二竖杆相配合的第二配合孔及贯穿所述第二配合孔的孔壁设置的第二螺纹孔，第二螺栓的一端可穿过所述第二螺纹孔与所述第二配合孔的孔壁形成第二紧固部；或/和所述第三滑杆的端部设有第三套筒，所述第三套筒设有与所述第一竖杆或所述第二竖杆相配合的第三配合孔及贯穿所述第三配合孔的孔壁设置的第三螺纹孔，第三螺栓的一端可穿过所述第三螺纹孔与所述第三配合孔的孔壁形成第三紧固部。

在其中一个实施例中，所述插杆可滑动设置于所述第二滑杆上，所述第三滑杆设有与所述插杆可拆卸连接的连接部。

附图说明

图1为本实用新型所述的沉铜挂篮装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一套筒与第一螺栓的配合示意图。

附图标记说明：

100、支架结构，102、挂篮空间，110、第一支架，112、第一横杆，114、第一竖杆，120、第二支架，122、第二横杆，124、第二竖杆，130、连接杆，200、隔板组件，210、隔板杆，202、限位槽，220、第一滑杆，230、第一套筒，232、第一配合孔，240、第一螺栓，242、第一施力部，300、吊挂组件，310、插杆，312、施力端，314、螺杆，320、第二滑杆，322、第二套筒，324、第二螺栓，330、第三滑杆，332、第三套筒，334、第三螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型所述的一种沉铜挂篮装置，包括支架结构100，支架结构100设有挂篮空间102；至少两组隔板组件200，隔板组件200可沿挂篮空间102的长度方向移动，隔板组件200包括至少三根隔板杆210，相邻两根隔板杆210间隔设置形成限位槽202，至少两组隔板组件200的限位槽202间隔设置、并一一对应形成隔板位(未标注)；及吊挂组件300，吊挂组件300可沿挂篮空间102的深度方向移动，吊挂组件300包括插杆310，插杆310可拆卸设置于挂篮空间102。

上述沉铜挂篮装置使用时，将至少两块半成品的印刷线路板设置于挂篮空间102(该半成品的印刷线路板进出挂篮空间102方便)，利用插杆310分别插入该批半成品的印刷线路板的配合孔中，可将该批半成品的印刷线路板吊挂在挂篮空间102，且分别一一对应设置在隔板位中，即可进行沉铜工艺，该隔板位及插杆310的高度可根据半成品的印刷线路板的面积大小来调整，完成沉铜工艺后，只需拔出插杆310，即可取出该半成品的印刷线路板。该沉铜挂篮装置能够快速地进行插板和取板，提高了印刷线路板的生产效率。

在上述实施例的基础上，隔板件与水平线之间的夹角为锐角、且朝插杆310方向倾斜，进而能有效的排除孔内气泡，提升半成品印刷线路板的沉铜制作的一次合格率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，支架结构100包括第一支架110及与第一支架110间隔设置形成挂篮空间102的第二支架120，第一支架110包括第一横杆112及两根分别固设于第一横杆112的两端的第一竖杆114，第二支架120包括第二横杆122及两根分别固设第二横杆122的两端的第二竖杆124，进而利用第一横杆112及两根第一竖杆114形成第一支架110，以及利用第二横杆122及两根第二竖杆124形成第二支架120，利用第一支架110及第二支架120即可构成挂篮空间102，相对于传统挂篮，节约了用料，且组合安装方便，也便于后期维护。进一步的，支架结构100还包括连接杆130，第一支架110通过连接杆130与第二支架120连接固定，进而可以通过更换连接杆130来调整挂篮空间102的宽度，以形成不同规格的挂篮空间102，满足不同产品的沉铜工艺需要；而且使支架结构100整体轻便，便于提拉挂篮。

如图1所示，在上述实施例的基础上，隔板组件200还包括分别与第一横杆112及第二横杆122滑动连接的第一滑杆220，所有隔板杆210沿第一滑杆220的长度方向间隔设置，进而利用第一滑杆220在第一横杆112及第二横杆122上的移动来调整限位槽202之间的间距，调整隔板位的大小，以满足不同尺寸大小的半成品印刷线路板进行沉铜工艺的需要。进一步的，如图1及图2所示，第一滑杆220的端部设有第一套筒230，第一套筒230设有与第一横杆112或第二横杆122相配合的第一配合孔232及贯穿第一配合孔232的孔壁设置的第一螺纹孔，第一螺栓240的一端可穿过第一螺纹孔与第一配合孔232的孔壁形成紧固部；可利用第一螺栓240与第一套筒230的第一配合孔232形成可调的紧固部，实现第一滑杆220的固定及滑动的调节，进而第一滑杆220可在第一横杆112及第二横杆122上移动，移动至合适位置，再拧紧第一螺栓240，将第一滑杆220固定，完成沉铜工艺后，再根据其他要求进行调节。具体的，第一螺栓240的另一端设有第一施力部242，便于操作者直接拧紧或松开第一螺栓240。

如图1所示，此外，吊挂组件300还包括第二滑杆320及第三滑杆330，第二滑杆320的两端分别与两根第一竖杆114滑动连接，第三滑杆330的两端分别与两根第二竖杆124滑动连接，插杆310可拆卸设置于第二滑杆320及第三滑杆330之间；进而利用第二滑杆320及第三滑杆330实现插杆310的安装，同时通过调整第二滑杆320及第三滑杆330的高度，即可实现插杆310的高度调节，操作方便，易于实施。进一步的，第二滑杆320的端部设有第二套筒322，第二套筒322设有与第一竖杆114或第二竖杆124相配合的第二配合孔及贯穿第二配合孔的孔壁设置的第二螺纹孔(未示出)，第二螺栓324的一端可穿过第二螺纹孔与第二配合孔的孔壁形成第二紧固部(未标注)；或/和第三滑杆330的端部设有第三套筒332，第三套筒332设有与第一竖杆114或第二竖杆124相配合的第三配合孔及贯穿第三配合孔的孔壁设置的第三螺纹孔(未示出)，第三螺栓334的一端可穿过第三螺纹孔与第三配合孔的孔壁形成第三紧固部(未标注)其具体结构及效果与第一套筒230与第一螺杆314的结构类似，可参见图2所示。具体的，第二螺栓324的另一端设有第二施力部(未示出)，第三螺栓334的另一端设有第三施力部(未示出)，其具体结构及效果与第一套筒230与第一螺杆314的结构类似，可参见图2所示。

此外，插杆310可滑动设置于第二滑杆320上，第三滑杆330设有与插杆310可拆卸连接的连接部，进而实现插杆310的拔插及固定。该连接部可为锁孔或夹口等。具体的，插杆310设有施力端312及与施力端312固定的螺杆314，所示第二滑杆320设有与螺杆314滑动配合的第一安装孔，第三滑杆330设有与螺杆314螺纹连接配合的螺纹孔。

实施例一

支架结构100的挂篮空间102的长为660mm，宽为240mm，高为610mm；第二滑杆320及第三滑杆330的长为660mm，直径为100mm，安装于支架结构100的第一支架110及第二支架120上，第二滑杆320的中部设有直径为8mm的通孔，第三滑杆330的中部设有外径为8mm的螺纹孔；插杆310的长为260mm，直径为7mm；第一滑杆220的长度为240mm，安装于支架结构100的第一支架110及第二支架120的底部，第一滑杆220上设有长方体状的隔板杆210，隔板杆210的长为20mm，宽为10mm，高为600mm，与水平面成75°；尺寸为610mm*458mm的电路板，其长端板边中心位置有一8mm的通孔，插杆310依次插进第二滑杆320的通孔、板边通孔、并与第三滑杆330的螺纹孔连接，将板固定于挂篮上，进而可进行沉铜。

本实用新型的有益效果：

1、插杆310及其相应配合结构的设计，可将板固定于隔板位上，且不会滑落；

2、隔板杆210的设计使得板件可晃动，板间不会触碰，其与水平成一定角度，可使气泡更容易排出，降低了孔内无铜的概率；

3、该沉铜挂篮装置，放板快捷、方便，提高了印刷线路板的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。