高性能连续模组散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种高性能连续模组散热器。

背景技术：

散热器由若干间隔排列在一起的散热单片组成，发热元件与散热器的散热单片接触并将热量传递给散热单片，散热单片形成散热通道通过空气在散热通道内流动将散热单片上的热量带走实现散热功能，目前的散热器的散热通道都是规则的宽度，使得空气在散热通道内流动缓慢，散热效果不理想，产品整体外观不够美观。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高性能连续模组散热器，该高性能连续模组散热器散热效率高，外形美观。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能连续模组散热器，包括若干散热单片，各个散热单片形呈环扇形结构，该环扇形结构两直边长度不同，且该扇形结构内侧弧形边和外侧弧形边上分别形成同向的第一折弯边，各个散热单片叠放设置，相邻散热单片通过卡扣结构扣合连接在一起，相邻两散热单片之间形成散热通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热单片的环扇形结构内侧弧形边和外侧弧形边均为弧线与直线呈相切状态连接而成，且内侧弧形边上的直线与外侧弧形边上的直线平行，内侧弧形边和外侧弧形边上的直线更靠近环扇形结构长度短的一条直边。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热单片靠近环扇形结构长度长的一条直边的内侧弧形边的弧线和外侧弧形边的弧线不平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述内外侧弧形边上直线朝向短直边一侧还呈相切状态连接有短弧线，且短弧线与短直边处于垂直相交状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述各个散热单片上还设有至少一个开孔，开孔周边形成一圈不封边的第二折弯边，该第二折弯边恰与第一折弯边高度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述各个散热单片上的开孔为长条形孔与圆孔相交形成的开孔结构，第二折弯边恰位于长条形孔外周上，所述各个散热单片上若干开孔沿散热单片的弧形边延伸方向排列，且各个圆孔与长条形孔相交的位置逐渐靠近环扇形结构长直边一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热单片包括第一散热单片和第二散热单片，所述若干第一散热单片叠放扣合连接形成一散热单片组，各个散热单片组之间通过至少一个第二散热单片扣合衔接，所述第一散热单片内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边为等宽的直边结构，第二散热单片内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边为自环扇形结构短直边一端向长直边一端宽逐渐减小的斜边结构，且第二散热单片内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边朝向环扇形长直边一端的端部与环扇形长直边之间存在设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干组散热单片组和若干第二散热单片同向顺序叠放形成一散热组合体，两个叠放方向相反的散热组合体拼接在一起，且两个散热组合体相接侧均为第一散热单片无折弯边的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一连接片、第二连接片和第三连接片，若干第一连接片固定安装于各个散热单片形成的整体处于散热风道开口小的一端外侧，若干第二连接片固定安装于各个散热单片形成的整体处于散热风道开口大的一端外侧，所述若干第一连接片拼接形成散热风道开口小的一端的外扩风口结构，若干第二连接片拼接形成散热风道开口大的一端的外扩风口结构，且若干第二连接片拼接成开口逐渐扩大的喇叭口结构，第三连接片包括L形连接部和倾斜的弹性臂，所述第三连接片的弹性臂固定安装于散热单片位于内侧弧形边上的第一折弯边朝向环扇形结构短直边一端外侧，第三连接片的L形连接部一端与弹性臂固连，第三连接片的L形连接部另一端和与之正对的一个第二连接片平行并端部平齐，第三连接片的L形连接部另一端侧壁上还设有供连接用的若干连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热单片还包括第三散热单片，所述两个第三散热单片分别位于两个散热组合体相背离的一侧表面，且第三散热单片外侧弧形边上的第一折弯边由宽度不变的直边和宽度先增加再减小的弧形边连接而成的曲线形折弯边，且第三散热单片外侧弧形边上的第一折弯边的直边部分恰与第三散热单片上内侧弧形边位置相对，第三散热单片的短直边上还形成有与其第一折弯边折弯方向一致的第三折弯边，每个第三散热单片上的第三折弯边恰形成一个第一连接片。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过形成宽度变化的散热通道提高了散热风道内气流流动速度，通过设置与散热通道垂直交叉的通道更进一步加快了散热通道散热效率，通过将多组有散热单片拼接形成散热组合体拼接结构使整体呈现双平面立体扇形结构，由双平面向外辐射散热，有效的利用空间加快空气流动散热，以及通过在散热通道两端设置的外扩开口结构形成向外辐射状，利于散热。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的仰视图；

图7为第一散热单片立体图；

图8为第一散热单片主视图；

图9为第一散热单片左视图；

图10为由若干第一散热单片扣合连接而成的散热单片组第一立体图；

图11为由若干第一散热单片扣合连接而成的散热单片组第二立体图。

具体实施方式

实施例：一种高性能连续模组散热器，包括若干散热单片，各个散热单片形呈环扇形结构，该环扇形结构两直边长度不同，且该扇形结构内侧弧形边和外侧弧形边上分别形成同向的第一折弯边1，各个散热单片叠放设置，相邻散热单片通过卡扣结构扣合连接在一起，相邻两散热单片之间形成散热通道2，本实用新型应用于高端电子产品，是电脑散热组件，起到散热作用，其通过环扇形结构将发热体安装于其内侧弧形边内，热量由散热通道2快速发散出去，该散热器整体呈现辐射状结构，散热通道2宽度逐渐增大，气流在散热通道2内流动速度快，实现了快速散热，各个散热单片之间可以通过多个扣点进行扣合连接，进而确保整体组合稳定。

所述散热单片的环扇形结构内侧弧形边和外侧弧形边均为弧线与直线呈相切状态连接而成，且内侧弧形边上的直线与外侧弧形边上的直线平行，内侧弧形边和外侧弧形边上的直线更靠近环扇形结构长度短的一条直边，形成双平面立体扇形结构，整体呈现辐射状，有利于散热。

所述散热单片靠近环扇形结构长度长的一条直边的内侧弧形边的弧线和外侧弧形边的弧线不平行。

所述内外侧弧形边上直线朝向短直边一侧还呈相切状态连接有短弧线，且短弧线与短直边处于垂直相交状态。

所述各个散热单片上还设有至少一个开孔3，开孔3周边形成一圈不封边的第二折弯边4，该第二折弯边4恰与第一折弯边1高度一致，在散热器内形成一条与散热通道2垂直的通道，增加了散热管道，加快散热。

所述各个散热单片上的开孔3为长条形孔与圆孔相交形成的开孔3结构，第二折弯边4恰位于长条形孔外周上，所述各个散热单片上若干开孔3沿散热单片的弧形边延伸方向排列，且各个圆孔与长条形孔相交的位置逐渐靠近环扇形结构长直边一侧，开孔3的数量可以为一个也可以为两个、三个、四个，该中结构的开孔3和开孔3排列方式有利于对气流的引导，加快散热。

所述散热单片包括第一散热单片5和第二散热单片6，所述若干第一散热单片5叠放扣合连接形成一散热单片组，各个散热单片组之间通过至少一个第二散热单片6扣合衔接，所述第一散热单片5内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边1为等宽的直边结构，第二散热单片6内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边1为自环扇形结构短直边一端向长直边一端宽逐渐减小的斜边结构，且第二散热单片6内侧弧形边和外侧弧形边上的第一折弯边1朝向环扇形长直边一端的端部与环扇形长直边之间存在设定距离，不同组散热单片之间，其倾斜角度、折弯角度、单片面积不同，第一折弯边1与散热单片之间的夹角呈现为变化状态，各个散热单片上第一折弯边1的夹角由两侧向中间增大，如逐渐由77.8度增大到90度，使气流在散热通道2内形成快速流动，加快散热效率。

所述若干组散热单片组和若干第二散热单片6同向顺序叠放形成一散热组合体，两个叠放方向相反的散热组合体拼接在一起，且两个散热组合体相接侧均为第一散热单片5无折弯边的一侧，各组散热单片呈中线对称结构，起到美观、稳定作用。

还设有第一连接片7、第二连接片8和第三连接片9，若干第一连接片7固定安装于各个散热单片形成的整体处于散热风道开口小的一端外侧，若干第二连接片8固定安装于各个散热单片形成的整体处于散热风道开口大的一端外侧，所述若干第一连接片7拼接形成散热风道开口小的一端的外扩风口结构，若干第二连接片8拼接形成散热风道开口大的一端的外扩风口结构，且若干第二连接片8拼接成开口逐渐扩大的喇叭口结构，第三连接片9包括L形连接部和倾斜的弹性臂，所述第三连接片9的弹性臂固定安装于散热单片位于内侧弧形边上的第一折弯边1朝向环扇形结构短直边一端外侧，第三连接片9的L形连接部一端与弹性臂固连，第三连接片9的L形连接部另一端和与之正对的一个第二连接片8平行并端部平齐，第三连接片9的L形连接部另一端侧壁上还设有供连接用的若干连接孔，所述整体四周的第一、二连接片与整体可通过点焊进行固定连接，第一、二连接片使散热器的散热通道2两端开口呈现向外辐射状结构，利于散热，第三连接片9与第二连接片8配合实现了散热器在电子产品上的固定，结构简单，固定稳定。

所述散热单片还包括第三散热单片10，所述两个第三散热单片10分别位于两个散热组合体相背离的一侧表面，且第三散热单片10外侧弧形边上的第一折弯边1由宽度不变的直边和宽度先增加再减小的弧形边连接而成的曲线形折弯边，且第三散热单片10外侧弧形边上的第一折弯边1的直边部分恰与第三散热单片10上内侧弧形边位置相对，第三散热单片10的短直边上还形成有与其第一折弯边1折弯方向一致的第三折弯边，每个第三散热单片10上的第三折弯边恰形成一个第一连接片7，该结构提高了整体的强度和散热效率。