一种小空间下使用的旋转式电路板拆板器的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及印刷电路板调试用拆卸工具，具体为一种小空间下使用的可旋转式电路板拆板器。

背景技术：

雷达上用的信号处理板和时控板均为多层印刷电路板，由于功能需求，此类电路板的特点有：1.使用的插头为CPCI-J1和CPCI-J2型多插针插头(220个插针)；2.电路板上尤其是边缘附近(最小的孔边距为0.6mm)有许多用于传输信号的金属化通孔，孔径很小(直径0.1mm左右)。电路板在调试过程中需要从调试工装上反复进行安装与拆卸的操作。受空间限制，拆卸工具不能太大。安装过程是自上而下顺着导轨施力，相对比较容易；而拆过程是自下而上逆着导轨向上施力，同时由于印刷电路板用的插头上的插针较多，且插头与调试用母板上的插座之间配合比较紧密，导致拆卸印刷电路板时的阻力很大，拆卸过程比较困难。目前拆卸电路板时，主要借助以下两种工具：1.电路板自带的拆卸把手。通过拆卸把手拆卸时需要两名调试人员配合操作，其中一人按住安装有电路板的调试工装，另一人两手分别抓紧电路板面板上的两个Y形拆卸把手，同时用力往上拔，直到电路板上的插头与调试用母板上的插座完全分离后，再将电路板抽出即可。用电路板自带的拆卸把手拆卸的缺点是：1)费时费力；2)单人无法完成。2.现有的电路板拆卸工具。现有的电路板拆卸工具为一种头部和杆部均为圆柱体且两部分互相垂直的一种带操作把手的拆卸工具，使用时将头部圆柱体的圆柱面与电路板的侧面相接触，以调试工装的下边框为支点，同时向下按压插座两边的拆卸工具，将电路板慢慢翘起，使插头与插座完全分离，再将电路板抽出。用现有的电路板拆卸工具拆卸的特点是：1)相对省力一点，单人可完成；2)拆卸过程中电路板侧面与拆卸工具头部圆柱面之间为线接触，在按压过程中，电路板局部压强过大，易造成电路板边缘附近金属化通孔的损坏，导致电路板的部分信号无法传输而报废。

技术实现要素：

要解决的技术问题

针对两种拆卸工具的缺陷与不足，本实用新型要解决的问题主要包括以下两个方面：1.拆卸过程单人可完成，操作方便；2.拆卸时，电路板边缘附近的金属化通孔不能因受力过大而造成损坏。

技术方案

一种小空间下使用的旋转式电路板拆板器，其特征在于包括手柄、杆部、头部、旋转头、螺母和限位销；手柄为弯曲成跑道形的钢棒，杆部的一端与手柄的跑道形直线边的中点焊接，另一端为45°的斜面，在杆部上垂直于手柄所在平面的方向上设有一个通孔；头部的一端为45°的斜面，与杆部的45°斜面完全贴合后焊接在一起，另一端加工有螺纹，中间部分由两部分组成，靠近螺纹端为光杆，靠近斜面端为台阶轴；旋转头为三棱柱，在三棱柱的中心设有通孔，旋转头套在头部的光杆上，螺母安装于头部的螺纹部分，限位销安装在杆部的通孔里，两者之间为过盈配合。

所述的手柄、杆部、头部、旋转头、螺母和限位销均进行镀铬处理。

有益效果

本实用新型提出的一种小空间下使用的旋转式电路板拆板器，与现有的拆卸工具相比，一方面，使用本旋转式拆板器可以实现单人完成电路板拆卸工作，省时省力。另一方面，使用本旋转式拆板器保证了拆卸过程中拆卸工具与电路板接触面始终为面接触，避免了破坏电路板下边缘附近的金属化孔的可能。

附图说明

图1旋转式拆板器三维模型示意图

图2旋转式拆板器结构爆炸图

图3旋转式拆板器头部模型局部放大图

图4旋转式拆板器头部装配模型局部放大图

1-手柄、2-杆部、3-头部、4-旋转头、5-螺母、6-限位销。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

根据需要解决的主要问题，采取以下主要技术措施：

1.设计专用的成对使用的拆卸工具，拆卸时从电路板下方的两边同时用力，以调试工装的下边缘为支点，将电路板慢慢翘起。

2.设计时，将拆卸工具头部设计为横截面中心带孔的三棱柱形式，三棱柱的三个平面均能作为与电路板的接触面，这样就增加了拆卸过程中拆卸工具与电路板接触面的面积。三棱柱可以绕着中心轴自如转动，使整个拆卸过程中，拆卸工具与电路板侧面之间始终保持面接触，这样就避免电路板局部压强过大而损坏电路板下边缘附近的金属化孔。

参照图1、图2，本旋转式拆板器主要由手柄1、杆部2、头部3、旋转头4，螺母5和限位销6组成。手柄1是由直径为6mm的45号钢棒弯曲成图示形状后再将接头部分焊接在一起，外形最大尺寸为：100×30(mm)，两头圆弧部分半径为25mm，杆部2的长度为125mm，直径为6mm，材料为45号钢棒，在其距离头部40mm处，垂直于手柄所在平面的方向上有一个直径为的通孔，其头部为45°的斜面，杆部2与手柄1在手柄1的一个直线边的中点处焊接在一起。头部3是由直径为6mm的45号钢棒加工而成的台阶轴，参照图3，头部3的一端为45°的斜面，与杆部2的45°斜面完全贴合后焊接在一起，另一端加工有长度为5mm的M4的螺纹，中间部分由两部分组成，靠近螺纹端为长度为11.5mm，直径为4mm的光杆，接着为直径为5mm，高度为0.5mm的台阶轴部分，如图3所示，其作用是减小头部3与旋转头4之间的接触面而减小摩擦力。旋转头4为三棱柱型的旋转头，材料为H62，长度为10mm，三个棱边倒圆角R3，三棱柱的中心打有直径为4.2mm的通孔，将旋转头4安装于头部3的光杆上，最后将螺母5(M4)安装于头部3的螺纹部分，如图4所示。限位销6为限位销，是直径为的圆柱体，材料为45号圆钢，将限位销6对称安装于杆部2上的直径为2mm的孔中，两者之间为过盈配合。所有零件均进行镀铬处理。本旋转式拆板器成对使用。

以下为本旋转式拆板器的应用实例：

某雷达用信号处理板和时控板，所用的插头为CPCI-J1和CPCI-J2型多插针插头(220个针)，这两组插头并排紧挨着组装在一起。在调试过程中需要从工装上拆卸电路板时，将两个本旋转式拆板器的头部分别置放在CPCI-J1和CPCI-J2的一侧，转动三棱柱将其任一平面与电路板下侧面相贴，将杆部上的限位销卡在调试工装下框外侧面处，以调试工装下框为支点，双手分别按压两侧的拆板器，使电路板向上翘起，直到电路板上的插头与母板上的插座完全分离，再用手将电路板抽出。整个过程中，拆板器杆部与水平面之间的夹角在不断变化，但旋转头与电路板下侧却始终保持面接触，这样就避免了电路板下边缘附近局部受力过大而损坏金属化通孔的可能，保证了拆卸过程中电路板的安全性，整个拆卸过程操作方便，省时省力。