本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种动态循环式散热器。
背景技术：
传统的散热器主要通过散热片吸收周围热量以便使得周围温度降低，进而起到散热目的。然而，该种散热方式较为被动，且空气不流动，散热片与热量无法充分的接触，进而散热效率低，散热效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的动态循环式散热器。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种动态循环式散热器，包括连接装置、设置于所述连接装置上的驱动装置、框体装置、设置于所述框体装置上的移动装置、收容于所述移动装置内的散热装置，所述连接装置包括连接板、设置于所述连接板上的连接杆、设置于所述连接杆上的固定板、设置于所述固定板上方左右两侧的第一固定杆，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板、位于所述推板上方的第一散热板、位于所述推动杆左右两侧的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的过滤网、位于所述过滤网上下两侧的第二散热板、收容于所述框体内左右两侧的限定杆、位于所述限定杆下方的挡板，所述移动装置包括移动框、位于所述移动框左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第二弹簧、位于所述移动框上方的第三散热板，所述散热装置包括位于所述移动框内左右两侧的第四散热板、位于所述第四散热板之间的第五散热板、位于所述第五散热板上方的第三弹簧。
所述连接板上设有若干贯穿其上下表面的第一散热孔，所述连接杆的上端与所述连接板固定连接，所述连接杆上设有若干贯穿其左右表面的安装孔，所述固定板的左端与所述连接杆固定连接，所述第一固定杆的下端与所述固定板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述连接板固定连接。
所述电缸与所述固定板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端贯穿所述连接板的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述推板固定连接，所述推板采用导热材料制成，所述第一散热板的下端与所述推板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述推板固定连接。
所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体的下表面与所述连接板固定连接，所述框体的左右表面设有第一通孔，所述推板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述第一散热板收容于所述框体内，所述过滤网设有两个，所述过滤网的侧面与所述框体的外表面固定连接，所述过滤网挡住所述第一通孔。
所述第二散热板设有若干个，所述第二散热板的一端与所述框体的外表面固定连接，所述限定杆设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述限定杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述限定杆位于所述第一通孔的上方，所述挡板设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述挡板的上端与所述限定杆固定连接，所述挡板的侧面顶靠在所述框体的内表面上且挡住所述第一通孔，所述挡板采用弹性材料制成。
所述移动框呈空心的圆柱体，所述移动框的下端收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述移动框的下端顶靠在所述限定杆上，所述移动框的左右表面设有第二通孔，所述框体挡住所述第二通孔，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的一端与所述移动框的侧面固定连接。
所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述框体固定连接，所述第三散热板设有若干个，所述第三散热板的下端与所述移动框固定连接。
所述第四散热板设有两个，所述第四散热板的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述第五散热板处于所述第四散热板之间，所述第五散热板的侧面顶靠在所述第四散热板上且与其滑动接触，所述第五散热板采用导热材料制成。
所述第三弹簧设有若干个，所述第三弹簧的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第五散热板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型动态循环式散热器能够实现空气的流动，进而可以使得散热片与空气充分接触，散热效果显著，并且散热效率高，散热效果理想。
附图说明
图1为本实用新型动态循环式散热器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型动态循环式散热器做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型动态循环式散热器包括连接装置1、设置于所述连接装置1上的驱动装置2、框体装置3、设置于所述框体装置3上的移动装置4、收容于所述移动装置4内的散热装置5。
如图1所示，所述连接装置1包括连接板11、设置于所述连接板11上的连接杆12、设置于所述连接杆12上的固定板13、设置于所述固定板13上方左右两侧的第一固定杆14。所述连接板11呈长方体，所述连接板11呈长方体，所述连接板11上设有若干贯穿其上下表面的第一散热孔111。所述连接杆12呈长方体，所述连接杆12的上端与所述连接板11固定连接，所述连接杆12上设有若干贯穿其左右表面的安装孔121，所述安装孔121呈圆形且可供螺栓穿过。所述固定板13呈长方体，所述固定板13的左端与所述连接杆12固定连接。所述第一固定杆14设有两个，所述第一固定杆14的下端与所述固定板13固定连接，所述第一固定杆14的上端与所述连接板11固定连接。
如图1所示，所述驱动装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、位于所述推动杆22上方的推板23、位于所述推板23上方的第一散热板24、位于所述推动杆22左右两侧的第一弹簧25。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于本实用新型安装的产品的外侧，并且通过电线实现与电缸21的连接，方便使用者控制，所述电缸21与所述固定板13固定连接。所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端贯穿所述连接板11的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆22的上端与所述推板23固定连接。所述推板23呈圆柱体，所述推板23采用导热材料制成。所述第一散热板24设有若干个，所述第一散热板24呈长方体，所述第一散热板24的下端与所述推板23固定连接，所述第一散热板24采用导热材料制成，使其可以吸收热量。所述第一弹簧25设有两个，所述第一弹簧25的下端与所述连接板11固定连接，所述第一弹簧25的上端与所述推板23固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31左右两侧的过滤网32、位于所述过滤网32上下两侧的第二散热板33、收容于所述框体31内左右两侧的限定杆34、位于所述限定杆34下方的挡板35。所述框体31呈横截面为圆环的柱体，所述框体31的下表面与所述连接板11固定连接，所述框体31的左右表面设有第一通孔311，所述推板23收容于所述框体31内且与所述框体31的内表面滑动接触，使得所述推板23可以在所述框体31内上下移动，所述第一散热板24收容于所述框体31内。所述过滤网32设有两个，所述过滤网32的侧面与所述框体31的外表面固定连接，所述过滤网32挡住所述第一通孔311。所述第二散热板33设有若干个，所述第二散热板33的一端与所述框体31的外表面固定连接，所述第二散热板33采用导热材料制成，使其可以吸收热量。所述限定杆34设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述限定杆34的一端与所述框体31的内表面固定连接，所述限定杆34位于所述第一通孔311的上方。所述挡板35设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述挡板35的上端与所述限定杆34固定连接，所述挡板35的侧面顶靠在所述框体31的内表面上且挡住所述第一通孔311，所述挡板35采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，且所述挡板35的下端可以向内侧弯曲，所述挡板35的下端向内侧弯曲时，外界的空气可以从第一通孔311进入到框体31的内部。
如图1所示，所述移动装置4包括移动框41、位于所述移动框41左右两侧的第二固定杆42、位于所述第二固定杆42下方的第二弹簧43、位于所述移动框41上方的第三散热板44。所述移动框41呈空心的圆柱体，所述移动框41的下端设有开口使得所述移动框41的纵截面呈倒置的凹字形，所述移动框41的下端收容于所述框体31内且与所述框体31的内表面滑动接触，使得所述移动框41可以在所述框体31内上下移动，所述移动框41的下端顶靠在所述限定杆34上，所述移动框41的左右表面设有第二通孔411，所述框体31挡住所述第二通孔411。所述第二固定杆42设有两个，所述第二固定杆42的一端与所述移动框41的侧面固定连接。所述第二弹簧43设有两个，所述第二弹簧43的上端与所述第二固定杆42固定连接，所述第二弹簧43的下端与所述框体31固定连接。所述第三散热板44设有若干个，所述第三散热板44呈长方体，所述第三散热板44的下端与所述移动框41固定连接。
如图1所示，所述散热装置5包括位于所述移动框41内左右两侧的第四散热板51、位于所述第四散热板51之间的第五散热板52、位于所述第五散热板52上方的第三弹簧53。所述第四散热板51设有两个，所述第四散热板51呈长方体，所述第四散热板51的上端与所述移动框41的内表面固定连接，所述第四散热板51采用导热材料制成。所述第五散热板52处于所述第四散热板51之间，所述第五散热板52呈弯曲状，所述第五散热板52的侧面顶靠在所述第四散热板51上且与其滑动接触，使得所述第五散热板52可以在所述第四散热板51之间上下移动，所述第五散热板52采用导热材料制成，使其可以吸收热量。所述第三弹簧53设有若干个，所述第三弹簧53的上端与所述移动框41的内表面固定连接，所述第三弹簧53的下端与所述第五散热板52固定连接，从而对所述第五散热板52起到支撑作用，位于所述第五散热板52位于所述第一散热板24的上方。
如图1所示，所述本实用新型动态循环式散热器使用时，通过螺栓穿过安装孔121将其安装在需要散热的产品上。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆22不断的上下移动，进而使得所述推板23随之不断的上下移动，所述推板23向上移动时，所述第一散热板24向上移动，并且框体31内的气压增大，所述移动框41向上移动，所述第三散热板44、第四散热板51及第五散热板52随之向上移动，直至所述第二通孔411移动到所述框体31的上方，然后移动框41内的空气经过第二通孔411流出到移动框41的外侧，进而可以对移动框41起到降压的作用，所述推板23向下移动时，所述框体31及移动框41内的气压降低，所述移动框41向下移动，直至所述移动框41顶靠在所述限定杆34上，此时所述推板23继续向下移动，所述挡板35的下端向内侧弯曲变形，外界的热空气经过第一通孔311进入到框体31内，然后与第一散热板24、第四散热板51及第五散热板52接触，从而可以吸收空气中的热量，起到散热的目的，然后推板23向上移动时，吸热后的空气可以从第二通孔411排出，由于推板23不断的上下移动，使得外界的热空气不断抽入其中，然后进行吸热，吸热后的冷空气排出，从而可以促进第一散热板24、第四散热板51及第五散热板52与空气的接触，吸热效果好，散热效果显著，同时第二散热板33及第三散热板44可以对框体31外侧的空气吸热，整体散热的更加充分，散热效果理想。至此，本实用新型动态循环式散热器使用过程描述完毕。