一种减少油烟的玻璃模具电磁预热炉的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，特别是一种减少油烟的玻璃模具电磁预热炉。

背景技术：

玻璃在成型加工时，其生产模具需要进行预热，如果模具不预热，一方面会导致玻璃制品成型困难，容易粘模，表层容易出现裂纹、皱缩等缺陷；另一方面，会导致模具内外温差较大，变温应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。

常见的模具加热方式有火焰加热、电加热、红外线加热、蒸汽加热和油浴加热。因玻璃熔体温度较高，玻璃模具预热温度应在400℃以上，蒸汽加热及油浴加热难以达到这个温度。红外线加热常使用红外线加热管依靠热传递加热，效率较低；而能作为玻璃模具的材料多数对红外线吸收率不高，因此也不能直接使用红外线加热。火焰加热是目前广泛使用的模具加热方式，适用于多种材料、多种结构的模具，但火焰加热难控制，存在着烧坏模具的风险。常规的模具电加热采用电热管依靠热传递加热，但效率较低。

为了方便脱模，模具常涂有润滑油，现有技术的模具预热炉没有考虑到模具加热时润滑油会挥发，模具预热时现场气味难闻，威胁到操作工人的健康，同时会使预热炉表里沾满油污，油污又会吸附环境中的灰尘，很难清洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减少油烟的玻璃模具电磁预热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减少油烟的玻璃模具电磁预热炉，包括电磁工作腔、设置在所述电磁工作腔上方的模具腔以及设置在所述模具腔上方的油烟处理腔，所述电磁工作腔内设置有线圈，所述模具腔的顶部设置有油烟通道，所述油烟处理腔内设置有吸油烟器。

所述模具腔的侧面包括炉壁和活动盖板，所述活动盖板的外表面设置有把手。

所述模具腔上方设置有盖板槽及电机室，所述盖板槽与活动盖板间隙配合，所述电机室内设置有带动所述活动盖板进出所述盖板槽的传动机构。

所述吸油烟器内设有抽风机，所述抽风机的后方设置有滤油网，所述滤油网的下方设置有接油盒，后方设有排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电磁加热模具，并吸收润滑油挥发的油烟，适用于石墨及多种金属等能电磁加热的材料所制成的模具，加热效率高，容易控制，能够减少模具加热时挥发的油烟，减少车间油污。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种减少油烟的玻璃模具电磁预热炉，包括电磁工作腔1、设置在所述电磁工作腔1上方的模具腔2以及设置在所述模具腔2上方的油烟处理腔3，所述电磁工作腔1内设置有线圈11，所述模具腔2的顶部设置有油烟通道22，所述油烟处理腔3内设置有吸油烟器31。电磁加热具有容易控制、温度高、高效节能、不损伤模具的优点，而大部分玻璃模具所使用的材料均是能够电磁加热的，如石墨、铸铁、铜基合金、钢等。

所述模具腔2的侧面包括炉壁和活动盖板21，所述活动盖板21的外表面设置有把手23。所述模具腔2上方设置有盖板槽41及电机室42，所述盖板槽41与活动盖板21间隙配合，所述电机室42内设置有带动所述活动盖板21进出所述盖板槽41的传动机构43。既可以手动开关也可以电动开关。操作时，先将活动盖板21打开，将模具夹持进入模具腔2，关上活动盖板21后设定加热，润滑油挥发的油烟便不能对外散发，同时也减少了模具与环境空气的热交换，减少能量的耗损。加热完成后打开活动盖板21，将模具夹持出。

所述吸油烟器31内设有抽风机，所述抽风机的后方设置有滤油网，所述滤油网的下方设置有接油盒，后方设有排气孔32。油蒸汽在经过滤油网时凝结回液态，在接油盒处回收部分润滑油。