一种用于PCB电路板的夹持载具的制作方法

本实用新型涉及PCB电路板设备技术领域，具体为一种用于PCB电路板的夹持载具。

背景技术：

在电路板中，PCB称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，但是现有技术中，PCB电路板用的夹持载具大多存在以下不足之处问题：

(1)一般的PCB电路板的夹持载具只能够同时夹持一块PCB电路板，从而在企业批量生产加工过程将会耗费大量的夹持载具，进而提高了夹持载具的资金投入，扩大了成本；

(2)普通的夹持载具能够对PCB板的一面进行外露，当需要对另一面进行加工检测时，需要打开夹持载具将PCB电路板进行翻身，从而影响了工作效率，并且不方便人们进行携带。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于PCB电路板的夹持载具，既解决了普通PCB电路板的夹持载具带来的使用问题，又大大增加了夹持载具的可使用度，增加检测加工施工效率，为施工提供更大的方便，方便运输和携带，而且能够同时夹持四块PCB电路板，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PCB电路板的夹持载具,包括夹持载具架，所述夹持载具架的中间对称安装有两个分隔板，并且所述夹持载具架的左右两端对称设置有两块夹持框板，两个所述分隔板将夹持载具架的夹持区域分为四个夹持内区，并且所述分隔板的外侧端面处安装有橡胶垫块，所述夹持内区的内侧板上对称安装有防护内垫架，两块所述夹持框板的顶端通过转轴与夹持载具架相连，并且所述夹持框板的底端内侧面上安装有锁扣杆，所述夹持载具架的底板上设置与其相对应的锁扣槽，所述夹持框板的外表面上安装有把手座，并且所述夹持框板的内侧表面上设置有防护外垫架，所述夹持载具架的顶部安装有便携把手座，所述夹持内区的上下侧板中间设置有板缝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分隔板的底侧通过基座板固定安装于夹持载具架的侧表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防护内垫架包括防护垫环和支撑杆，所述防护垫环通过支撑杆与夹持载具架的侧板相连，所述防护外垫架与防护内垫架的结构一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述把手座上套有防滑橡胶套，并且所述把手座与夹持框板采用焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述便携把手座的外表面上安装有通孔座盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述板缝的上下两侧对称安装有防静电胶皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在夹持载具架上设置有分隔板，通过分隔板将夹持载具架的夹持区域分为四个夹持内区，以使得一个夹持载具能够同时夹持四块PCB电路板，从而在企业批量生产加工过程将会节省一定量的夹持载具，进而降低了夹持载具的资金投入，缩小了PCB电路板生产加工的成本，而且还具有防护内垫架和防护外垫架，能够对PCB电路板进行有效的保护，减少对PCB电路板的损坏，而且还具有板缝，能够将PCB电路板穿过其中，以使得对PCB电路板的位置进行有效的限制；

(2)本实用新型在夹持载具架上设置有夹持框板，通过夹持框板能够对PCB电路板的四周进行限制，使得PCB电路板的正反面同时外露处理，当操作者需要对另一面进行加工检测时，只需要对夹持PCB电路板的载具进行翻转，不用将夹持载具进行打开对PCB电路板进行翻身，从而减少对工作效率的影响，并且还具有便携把手座，通过便携把手座能够方便人们进行携带，还减轻了人们整理的麻烦，给使用人员的使用带来很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护内垫架结构示意图；

图3为本实用新型的板缝结构示意图。

图中：1-夹持载具架；2-分隔板；3-夹持框板；4-夹持内区；5-橡胶垫块；6-防护内垫架；7-转轴；8-锁扣杆；9-锁扣槽；10-把手座；11-防护外垫架；12-便携把手座；13-板缝；301-基座板；601-防护垫环；602-支撑杆；101-防滑橡胶套；121-通孔座盘；131-防静电胶皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种用于PCB电路板的夹持载具,包括夹持载具架1，所述夹持载具架1的中间对称安装有两个分隔板2，其中所述分隔板2的底侧通过基座板301固定安装于夹持载具架1的侧表面上，并且所述夹持载具架1的左右两端对称设置有两块夹持框板3，两个所述分隔板2将夹持载具架1的夹持区域分为四个夹持内区4，以使得一个夹持载具能够同时夹持四块PCB电路板，方便进行大规模的生产加工，并且所述分隔板2的外侧端面处安装有橡胶垫块5，通过橡胶垫块5能够减少分隔板2与夹持框板3碰撞损坏，以延长该夹持框板3的使用寿命。

如图1和图2所示，所述夹持内区4的内侧板上对称安装有防护内垫架6，其中所述防护内垫架6包括防护垫环601和支撑杆602，所述防护垫环601通过支撑杆602与夹持载具架1的侧板相连，所述防护外垫架11与防护内垫架6的结构一致，通过防护内垫架6以对PCB电路板进行有效的保护，减少PCB板与夹持载具之间的磨损，两块所述夹持框板3的顶端通过转轴7与夹持载具架1相连，并且所述夹持框板3的底端内侧面上安装有锁扣杆8，所述夹持载具架1的底板上设置与其相对应的锁扣槽9，通过锁扣杆8和锁扣槽9，方便人们进行操作夹持框板3的关闭，所述夹持框板3的外表面上安装有把手座10，其中所述把手座10上套有防滑橡胶套101，并且所述把手座10与夹持框板3采用焊接的方式相连，通过把手座10方便操作者打开该夹持框板3，给人们的使用带来很大便利，并且所述夹持框板3的内侧表面上设置有防护外垫架11，能够与防护内垫架6形成相互对应，使得PCB电路板受力均匀。

如图1和图3所示，所述夹持载具架1的顶部安装有便携把手座12，其中所述便携把手座12的外表面上安装有通孔座盘121，通过便携把手座12，方便人们进行携带和整理，还通过通孔座盘121方便操作者进行穿线摆放，所述夹持内区4的上下侧板中间设置有板缝13，其中所述板缝13的上下两侧对称安装有防静电胶皮131，通过板缝13能够将PCB电路板穿过其中，以使得对PCB电路板的位置进行有效的限制，并且还通过防静电胶皮131，减小静电对PCB电路板的影响。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型在夹持载具架上设置有分隔板，通过分隔板将夹持载具架的夹持区域分为四个夹持内区，以使得一个夹持载具能够同时夹持四块PCB电路板，从而在企业批量生产加工过程将会节省一定量的夹持载具，进而降低了夹持载具的资金投入，缩小了PCB电路板生产加工的成本，而且还具有防护内垫架和防护外垫架，能够对PCB电路板进行有效的保护，减少对PCB电路板的损坏，而且还具有板缝，能够将PCB电路板穿过其中，以使得对PCB电路板的位置进行有效的限制；

(2)本实用新型在夹持载具架上设置有夹持框板，通过夹持框板能够对PCB电路板的四周进行限制，使得PCB电路板的正反面同时外露处理，当操作者需要对另一面进行加工检测时，只需要对夹持PCB电路板的载具进行翻转，不用将夹持载具进行打开对PCB电路板进行翻身，从而减少对工作效率的影响，并且还具有便携把手座，通过便携把手座能够方便人们进行携带，还减轻了人们整理的麻烦，给使用人员的使用带来很大的便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。