一种高散热性箔基线路板的制作方法

本实用新型涉及箔基线路板技术领域，具体为一种高散热性箔基线路板。

背景技术：

线路板又叫电路板，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

一般的箔基线路板在使用的过程中，箔基线路板上的导线在通电的过程中会发出热量，这样便会使箔基线路板的温度上升，会导致箔基线路板老化，影响到箔基线路板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高散热性箔基线路板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的箔基线路板容易受热老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性箔基线路板，包括面板和散热装置，所述面板外部安装有电路线，且面板内部设置有吸热体，所述电路线外部连接有电路元件，且电路元件外侧设置有面板，所述散热装置外部连接有散热装置连接件，且散热装置外部设置有隔热块，所述散热装置连接件外部连接有隔热块，且散热装置连接件外部设置有导热管，所述隔热块外部设置有面板，所述吸热体外部设置有隔热层，且吸热体外部安装有导热管，所述隔热层外部设置有面板，且隔热层内侧连接有导热管，并且隔热层外侧设置有底板，所述底板外部连接有吸热体。

优选的，所述散热装置表面为片状结构，且其片状结构之间的距离为0.1CM。

优选的，所述隔热块近面板端表面为环形凹槽结构，且散热装置连接件凹槽结构内部直径与面板外部直径相等。

优选的，所述吸热体外部形状为半球形，且其关于导热管中心线上下对称分布。

优选的，所述隔热层表面为穿孔结构，且其穿孔结构内侧为弧形结构，并且隔热层弧形结构弧度与吸热体外部弧度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高散热性箔基线路板内部安装的导热管可以将箔基线路板受到的热量通过散热装置散发出去，可以防止箔基线路板的温度过高引起的老化现象，增加了整个箔基线路板的使用寿命。该装置的散热装置的片状结构，可以增加与空气的接触面积，以增加散热的效果，而且隔热块可以将散热装置连接件和面板隔离开，防止散热装置连接件上的温度传递到面板上，半球形的吸热体可以有效的将面板受到的热量吸收掉并将热量传递给导热管，隔热层可以将面板和底板与导热管分开，这样导热管便不会将热量传递给面板和底板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型面板内部侧视结构示意图。

图中：1、面板，2、电路线，3、电路元件，4、散热装置，5、散热装置连接件，6、隔热块，7、吸热体，8、隔热层，9、导热管，10、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热性箔基线路板，包括面板1和散热装置4，面板1外部安装有电路线2，且面板1内部设置有吸热体7，电路线2外部连接有电路元件3，且电路元件3外侧设置有面板1，散热装置4外部连接有散热装置连接件5，且散热装置4外部设置有隔热块6，散热装置4表面为片状结构，且其片状结构之间的距离为0.1CM，增加散热装置4与空气的接触面积，提高散热的效果，散热装置连接件5外部连接有隔热块6，且散热装置连接件5外部设置有导热管9，隔热块6外部设置有面板1，隔热块6近面板1端表面为环形凹槽结构，且散热装置连接件5凹槽结构内部直径与面板1外部直径相等，起到将散热装置连接件5和面板1分开的作用，防止散热装置连接件5将热量传递给面板1，吸热体7外部设置有隔热层8，且吸热体7外部安装有导热管9，吸热体7外部形状为半球形，且其关于导热管9中心线上下对称分布，提高吸热体7吸热效果，隔热层8外部设置有面板1，且隔热层8内侧连接有导热管9，并且隔热层8外侧设置有底板10，隔热层8表面为穿孔结构，且其穿孔结构内侧为弧形结构，并且隔热层8弧形结构弧度与吸热体7外部弧度相吻合，将面板1和底板10与导热管9分开，导热管9上的热量便不会传到面板1和底板10上，起到保护面板1和底板10的作用，底板10外部连接有吸热体7。

工作原理：在使用该高散热性箔基线路板时，该装置上的电路元件3内部的电流通过电路线2的时候，电路线2会发出热量，而电路线2发出的热量会传递到面板1上，然后与面板1接触的吸热体7将面板1上的热量吸收，并将热量传递给导热管9，隔热层8将导热管9与面板1和底板10分开，这样导热管9上的热量便不会传递到面板1和底板10上，之后导热管9再将热量传递给散热装置连接件5，散热装置连接件5再将热量传递给散热装置4，最后散热装置4通过表面的片状结构将热量散发出去，这样便降低了该装置的温度，防止该装置因为温度过高而老化，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。