一种背光源用的线路板及背光源的制作方法

本实用新型涉及显示背光领域，特别涉及一种背光源用的线路板及背光源。

背景技术：

在液晶显示模块中，由于终端客户的连接设计需求，背光源的出线方式需要用到导线连接，因此，导线与线路板之间连接的牢固度成为模块工作是否稳定的重要因素。

目前，导线与线路板之间连接采用的通常方案是直接焊接在线路板上，再点胶加固，然后导线另一端直接从焊接处引出到终端客户使用。图1示出了采用传统的平焊方法将导线焊接在线路板上，导线2通过焊点3直接焊在线路板1的平面上，然后涂胶水4加固。然而，在后序加工、检测、运输、使用等环节中导线常常会受到牵动，这样的焊接结构会使导线直接在焊接点上受力，容易导致导线在焊点扯开，造成开路不良，导致背光源无法点亮，严重影响产品使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光源的线路板，加强了导线与线路板之间连接的牢固度，提高了产品焊接良率以及产品的可靠性。

本实用新型还提供了一种背光源。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种背光源用的线路板，所述线路板上设置有导通孔，所述导通孔贯穿所述线路板的焊接面与非焊接面；用于焊接在所述线路板导通孔上的导线具有线芯及围绕线芯外表面的绝缘层；所述导通孔的截面为正三角形，所述线芯的截面为圆形；所述线芯从所述线路板的非焊接面穿过所述导通孔，并在所述线路板的焊接面露出；所述线芯的露出部分与所述线路板的焊接面以焊接的方式形成导电连接；所述导通孔非焊接面上设置有方形槽，用于固定所述绝缘层，所述导线穿过所述导通孔后，通过点胶加固所述方形槽与绝缘层的连接。

作为本实用新型提供的线路板的一种改进，所述方形槽厚度为所述导通孔厚度的1/3~1/2。

作为本实用新型提供的线路板的一种改进，所述导通孔的边长大于所述线芯半径的2 倍，小于等于所述线芯半径的1.05*2倍。

作为本实用新型提供的线路板的一种改进，所述导线的线芯与所述线路板的焊接面也通过胶水加固。

作为本实用新型提供的线路板的一种改进，所述胶水为UV胶或黄胶。

作为本实用新型提供的线路板的一种改进，所述导通孔的尺寸使得所述绝缘层无法从导通孔中穿过。

一种背光源，其具有任一上述的线路板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的线路板，通过在线路板上设置正三角形导通孔和方形槽，圆形的导线线芯穿过所述正三角形导通孔可形成一定程度的卡接作用，加之导线绝缘层经方形槽限位固定，使得二者不易分离；进一步在所述线芯的露出部分与线路板的焊接面进行焊接，导线的绝缘层与线路板的非焊接面通过胶水加固，使得导线与线路板形成十分稳定的导电连接；此外，通过多次试验发现，当导通孔的边长大于所述线芯半径的1.05*2倍时，导通孔对线芯的卡接效果不佳，当导通孔的边长小于所述线芯半径的2倍，所述线芯无法穿过导通孔，因此，本申请的技术方案中所述导通孔的边长大于所述线芯半径的2倍，小于等于所述线芯半径的1.05*2倍。通过上述焊接结构，大大避免了导线的扯开脱落，提高产品焊接良率以及产品的可靠性；此外，本焊接结构只需在现有的线路板上进行开孔，无需对导线来料再剪切加工，减少工序且节省成本，提高工作效率，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为传统线路板的示意图；

图2为本实用新型提供的线路板的示意图；

图3为本实用新型提供的线路板的另一示意图；

图4为本实用新型提供的线路板的又一示意图，未显示所述导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

图2、4示出了本实用新型提供的背光源用的线路板，其中，附图2的左图为仰视图，附图2的右图为侧视图。从图中可以看出，所述线路板1上设置有导通孔5，所述导通孔5贯穿所述线路板1的焊接面与非焊接面；所述导线2具有线芯21及围绕线芯外表面的绝缘层22；所述线芯21从所述线路板1的非焊接面穿过所述导通孔5，并在所述线路板1的焊接面露出；所述线芯21的露出部分与所述线路板1的焊接面以焊接的方式形成导电连接；所述导通孔5非焊接面上设置有方形槽6，用于固定所述绝缘层22，所述导线2穿过所述导通孔5后，通过点胶加固所述方形槽6与绝缘层22的连接。此种方式相较于传统的平焊方式更加牢固，导线与线路板之间的断开阻力更大。

所述导线2的绝缘层22与所述线路板1的非焊接面通过胶水加固。

值得注意的是，本申请特意采用了截面为正三角形的导通孔，圆形截面的导线线芯穿过所述正三角形导通孔，可形成一定程度的卡接作用，二者不易分离；进一步地，通过多次试验发现，当导通孔的边长大于所述线芯半径的1.05*2倍时，导通孔对线芯的卡接效果不佳，当导通孔的边长小于所述线芯半径的2倍，所述线芯无法穿过导通孔，因此，本申请的技术方案中所述导通孔的边长大于所述线芯半径的2倍，小于等于所述线芯半径的1.05*2倍。

更进一步地，所述导通孔横截面为圆角正三角形，如图3所示，所述导线穿过所述导通孔后，所述绝缘层将所述导通孔全部堵住，使得焊接时锡膏不会渗透到非焊接面，提高线路板的焊接质量和产品的稳定性。

所述导通孔的尺寸优选为所述导线的绝缘层无法从其中穿过，从而为导线线芯的穿过起到限位的作用。进一步地，所述方形槽5厚度为所述导通孔6厚度的1/3~1/2，更好地固定所述绝缘层22。

当焊接面有多余空间的情况下，可以选择通过胶水对导线的线芯与所述线路板的焊接面也进行加固，从而进一步提高焊接牢固度。其中，所述胶水可以选择本领域中常用的UV胶或黄胶。

由于终端客户的连接设计需要，液晶显示模组中从背光源的线路板引出的导线往往不能像其他产品一样密封在器件中，因而更容易出现焊点扯开的风险。本实用新型还提供了一种背光源，具有任一上述线路板，很好地解决了该技术问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。