一种新风系统专用智能调温型PTC发热体的制作方法

本实用新型涉及PTC技术领域，具体为一种新风系统专用智能调温型PTC发热体。

背景技术：

恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性,其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值,该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关,而与环境温度基本无关.PTC加热元件就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热元件件.在中小功率加热场合,PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势,在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格,常见的有圆片形、长方形、长条形、圆环以及蜂窝多孔状等.把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热元件。

目前，新风系统上安装的发热元件，安全性能差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新风系统专用智能调温型PTC发热体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新风系统专用智能调温型PTC发热体，包括左支架、右支架和PTC组合件，所述PTC组合件两端分别通过固定螺丝固定连接左支架和右支架，所述PTC组合件平行设置在左支架和右支架之间，相邻两个PTC组合件之间设置铝翅片，所述右支架表面固定设置有综合处理件和温控芯片，所述综合处理件和温控芯片分别连接熔断器，所述PTC组合件还连接有引出线。

优选的，所述引出线包括芯层，所述芯层外侧设置氟碳聚合物纳米层，所述氟碳聚合物纳米层外侧设置玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层外侧包覆聚酯膜包带，所述聚酯膜包带外侧包覆护套层；所述护套层采用低烟无卤聚烯烃阻燃料制成的外护层。

优选的，所述温控芯片采用集成温控芯片LM56。

优选的，所述PTC组合件与铝翅片垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，能够实现温度的自动控制，安全性能好；此外，采用的引出线具有耐高温、防火的性能，进一步提高了PTC发热体的安全性能。

(2)本实用新型中，相邻两个PTC组合件之间设置铝翅片，采用此结构，能够提高PTC发热体散热性能，进一步延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型引出线剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新风系统专用智能调温型PTC发热体，包括左支架1、右支架2和PTC组合件3，所述PTC组合件3两端分别通过固定螺丝4固定连接左支架1和右支架2，所述PTC组合件3平行设置在左支架1和右支架2之间，相邻两个PTC组合件3之间设置铝翅片5，PTC组合件3与铝翅片5垂直设置，采用此结构，能够提高PTC发热体散热性能，进一步延长了其使用寿命；所述右支架2表面固定设置有综合处理件6和温控芯片7，温控芯片7采用集成温控芯片LM56；所述综合处理件6和温控芯片7分别连接熔断器8，所述PTC组合件3还连接有引出线9。

本实用新型中，引出线9包括芯层10，所述芯层10外侧设置氟碳聚合物纳米层11，所述氟碳聚合物纳米层11外侧设置玻璃纤维编织层12，所述玻璃纤维编织层12外侧包覆聚酯膜包带13，所述聚酯膜包带13外侧包覆护套层14；所述护套层14采用低烟无卤聚烯烃阻燃料制成的外护层；采用的引出线具有耐高温、防火的性能，进一步提高了PTC发热体的安全性能。

本实用新型上设置的散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热体在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。本实用新型的PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。安全性能高，安装在新风习题上，当遇风机故障停转时，PTC发热体因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。