组合式散热片的制作方法

本实用新型涉及散热装置，尤其涉及一种组合式散热片。

背景技术：

现阶段的大多数电子设备放置在箱体内，通过箱体对电子设备进行保护。但是为了节省消耗，一般是将多个电子设备放置在一个机箱内。电子设备在工作时，会散发出一定的热量，需要将热量散发从而避免电子设备在高温下工作影响其正常的工作性能。现阶段的散热装置均为固定结构，如果多个电子设备仅部分工作时，可能出现散热不及时的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式散热片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合式散热片，包括，

主散热板，所述主散热板贴合在机箱上，所述主散热板的外侧面设置有多个散热槽，所述散热槽的侧面设置有与其底面平行的滑槽；

次散热板组，所述次散热板组包括多个次散热板、滑动转轴和升降转轴，所述滑动转轴和所述升降转轴间隔设置，且所述次散热板的两端分别与所述滑动转轴和升降转轴固定连接。

滑块，多个所述滑块分别成对设置在两个所述滑槽内，且可沿所述滑槽可滑动连接，所述滑动转轴的两端分别与所述滑块固定连接；

散热硅胶，所述散热槽的底面设置有散热硅胶层，所述转轴与所述散热硅胶层贴合。

优选地，所述升降转轴和所述滑动转轴的长度不大于所述散热槽的宽度。

具体地，多个所述散热槽平行设置，所述次散热板的宽度不大于所述散热槽的宽度，所述次散热板的厚度不大于所述散热槽的深度。

优选地，当多个所述次散热板位于同一水平面时，多个所述次散热板的总长度等于所述散热槽的长度。

进一步，所述次散热板的内侧面设置有散热硅胶层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种组合式散热片通过在主散热板外侧设置可滑动与伸缩的次散热板组，在需要对局部进行强散热时，可以通过滑动次散热板组，增加该位置与空气是接触面积，从而能够增强局部的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型所述的组合式散热片的俯视图；

图2是本实用新型所述的组合式散热片的侧视图，图中次散热板未伸缩；

图3是本实用新型所述的组合式散热片的侧视图，图中次散热板伸缩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种组合式散热片，包括主散热板1、次散热板组和散热硅胶，主散热板1贴合在机箱上，主散热板1的外侧面设置有多个散热槽2，散热槽2的侧面设置有与其底面平行的滑槽3；次散热板组包括多个次散热板5、滑动转轴4和升降转轴41，滑动转轴4和升降转轴41间隔设置，且次散热板5的两端分别与滑动转轴4和升降转轴41固定连接,散热槽2的底面设置有散热硅胶层，转轴与散热硅胶层贴合。

升降转轴41和滑动转轴4的长度不大于散热槽2的宽度,多个散热槽2平行设置，次散热板5的宽度不大于散热槽2的宽度，次散热板5的厚度不大于散热槽2的深度，当多个次散热板5位于同一水平面时，多个次散热板5的总长度等于散热槽2的长度，次散热板5的内侧面设置有散热硅胶层。

本实用新型一种组合式散热片的工作原理如下：

在不需要进行强散热时，将相邻的两个次散热板5之间的夹角设定成为180°，并使次散热板5的内侧面与散热槽2的底面贴合，即如图2所示的结构，此时箱体内部的热量从主散热板1和次散热板5上进行散出。

在需要进行强散热时，将将升降转轴41向上拉起，使次散热板5呈M结构，并将其滑动至需要散热的部分，通过增大与空气的接触面积实现了强散热。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。