一种线路板的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种线路板的成型模具。

背景技术：

空线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上；双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物；线路板按特性来分的话分为软板、硬板、软硬结合板；

目前一般的线路板在生产的时候都是采用模具浇注生产，在进行线路板的生产时只能生产出固定厚度的线路板，无法满足生产要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种线路板的成型模具，通过调节挡料座和模型腔之间的距离实现成型线路板的厚度调节，便于完成不同的生产要求，同时合模过程稳定，提高了产品的成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线路板的成型模具，包括固定模和活动模，所述固定模底端连接有支撑基座，所述活动模底端两侧分别连接有导向筒，所述导向筒内部设置有缓冲导向柱，所述缓冲导向柱底端和固定模底端两侧连接在一起，所述缓冲导向柱顶端连接有阻挡座，所述固定模顶端表面设置有模型腔，所述活动模顶端连接有加料筒，所述活动模底端设置有和模型腔相匹配的挡料座，所述挡料座内部设置有出料槽，所述出料槽和加料筒内部相互联通，所述活动模顶端两侧连接有调节安装座，所述调节安装座通过调节杆和挡料座固定连接，所述活动模顶端安装有支撑座，所述支撑座顶端连接有驱动柱，所述加料筒侧面联通连接有分支筒，所述分支筒顶端安装有固定斗，所述固定模内部设置有冷却槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却槽内部装有冷却铝片，所述冷却铝片贯穿固定模外部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缓冲导向柱包括固定筒和活塞柱，所述活塞柱顶端和活动模固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节杆包括上下连接的调节丝杠和螺杆，所述螺杆通过连接座和挡料座连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加料筒采用漏斗状结构，所述加料筒内部设置有挡料板，所述挡料板顶端连接有液压杆，所述液压杆通过支撑座内部的液压电机驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑基座底端连接有橡胶垫，所述橡胶垫底面采用螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用挡料座对模型腔进行阻挡，即可调节线路板成型的厚度，用于生产不同厚度大小的线路板，同时整体在生产时冷却效果好，合模和开模过程稳定且平缓，提高了线路板整体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节杆结构示意图。

图中：1-固定模；2-活动模；3-支撑基座；4-导向筒；5-缓冲导向柱；6-阻挡座；7-模型腔；8-加料筒；9-挡料座；10-出料槽；11-调节安装座；12-调节杆；13-支撑座；14-驱动柱；15-分支筒；16-固定斗；17-冷却槽；18-冷却铝片；19-固定筒；20-活塞柱；21-螺杆；22-调节丝杠；23-橡胶垫；24-挡料板；25-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种线路板的成型模具，包括固定模1和活动模2，所述固定模1底端连接有支撑基座3，所述活动模2底端两侧分别连接有导向筒4，所述导向筒4内部设置有缓冲导向柱5，所述缓冲导向柱5底端和固定模1底端两侧连接在一起，所述缓冲导向柱5顶端连接有阻挡座6，所述固定模1顶端表面设置有模型腔7，所述活动模2顶端连接有加料筒8，所述活动模2底端设置有和模型腔7相匹配的挡料座9，通过挡料座9对模型腔7进行阻挡；

所述挡料座9内部设置有出料槽10，所述出料槽10和加料筒8内部相互联通，外部的物料通过加料筒8排入出料槽10内部，之后排入模型腔7内部注塑成型；

所述活动模2顶端两侧连接有调节安装座11，所述调节安装座11通过调节杆12和挡料座9固定连接，通过调节杆12调节挡料座9在模型腔7内部的位置，即可调节挡料座9和模型腔7之间的距离，从而改变线路板成型后的厚度，实现不同厚度要求的线路板生产；

所述活动模2顶端安装有支撑座13，所述支撑座13顶端连接有驱动柱14，所述加料筒8侧面联通连接有分支筒15，所述分支筒15顶端安装有固定斗16，通过固定斗16排入熔融的物料，之后依次通过分支筒15、加料筒8和出料槽10进入模型腔7内部，在模型腔7内部成型；所述固定模1内部设置有冷却槽17，所述冷却槽17内部装有冷却铝片18，所述冷却铝片18贯穿固定模1外部，通过冷却槽17内部的冷却液对模型腔7内部的物料进行冷却，通过持续冷却的方式提高线路板的成型质量；

优选的是，所述缓冲导向柱5包括固定筒19和活塞柱20，所述活塞柱20顶端和活动模2固定连接，通过驱动柱14将活动模2向下压，之后在活塞柱20的缓冲作用下，使得活动模2可以平缓并稳定的压在固定模1上，实现平稳的开模和合模过程，提高线路板的成型质量；

所述调节杆12包括上下连接的调节丝杠22和螺杆21，所述螺杆21通过连接座和挡料座9连接在一起，通过调节丝杠22和螺杆21相互结合的方式对调节杆12进行调节，实现挡料座9和模型腔7之间距离的精微调节，提高线路板的生产精度；

所述加料筒8采用漏斗状结构，所述加料筒8内部设置有挡料板24，所述挡料板24顶端连接有液压杆25，所述液压杆25通过支撑座13内部的液压电机驱动，挡料板24和加料筒8底端大小完全相同，通过液压杆25推动挡料板24，使得挡料板24堵住加料筒8，停止加料，便于物料的量的精准控制；

所述支撑基座3底端连接有橡胶垫23，所述橡胶垫23底面采用螺纹结构，便于固定。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型采用调节杆来调节挡料座和模型腔之间的距离，便于调节线路板注塑成型之后的厚度，实现不同工艺要求的生产；

（2）本实用新型采用缓冲导向柱5进行导向和缓冲处理，使得整个模具在开模和合模的过程中，始终保持平缓，提高线路板的成型质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。