本实用新型涉及电子组装加工技术领域，具体为一种SMT贴片组装固定装置。
背景技术：
SMT是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。
在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容和电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
SMT贴片在生产加工的过程中，需要对SMT贴片进行先固定后组装，而现有的SMT贴片固定方式多采用吸嘴以真空气压的方式来进行固定，SMT贴片为不规则元器件，使得吸嘴无法完全贴合，从而影响SMT贴片的固定效果，给人们的日常工作带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SMT贴片组装固定装置，具备固定稳定的优点，解决了吸嘴无法完全贴合从而影响固定效果的问题。(二)技术方案
为实现上述固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片组装固定装置，包括活动杆，所述活动杆的底部位于连接板的内部，所述连接板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有两个空腔，两个空腔的内壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆远离内壁的一端固定连接有活动块，所述活动块远离伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板远离活动块的侧面活动连接有连接块，所述固定架的两侧面均开设有拉伸槽，所述连接块贯穿拉伸槽并延伸至固定架的外部，所述活动块的上表面固定连接有缓冲架，所述缓冲架的顶端固定连接有凸块，所述固定架的上表面开设有两个通孔，所述缓冲架贯穿通孔并延伸至固定架的外部，所述固定架的上表面铰接有两个活动板，所述活动板靠近固定架的侧面固定连接有挤压块，所述活动块的下表面固定连接有滑块，所述固定架的内部开设有滑槽，所述滑槽位于空腔的下方，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块的下表面固定连接有夹持板，所述夹持板贯穿滑槽并延伸至固定架的外部。
优选的，所述活动杆与连接板的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。
优选的，所述连接块远离固定板的侧面设置有把手，所述连接块远离固定板侧面的顶部和底部均固定连接有卡接块，所述拉伸槽的顶部和底部均开设有卡接槽，卡接槽的厚度为拉伸槽厚度的三分之二。
优选的，所述挤压块的高度与通孔的厚度相同。
优选的，所述活动板的内部活动连接有限位件，所述限位件的底部贯穿活动板并延伸至活动板的外部，所述固定架的上表面开设有两个限位槽，所述限位槽为L型凹槽，所述限位槽的开口处宽度与限位件底部的宽度相适配。
优选的，所述滑槽底部开口处的宽度为滑块底部宽度的三分之二。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT贴片组装固定装置，具备以下有益效果：
1、该SMT贴片组装固定装置，通过设置伸缩杆、连接块和夹持板，将连接块两侧的卡接块转动到水平方向上，从而解除连接块与拉伸槽的卡接模式，使得活动块利用伸缩杆的回弹性带动两个夹持板进行相向运动，从而对SMT贴片的两侧面进行固定，达到了固定稳定的效果，避免了采用吸嘴的方式来进行固定，使得SMT贴片的固定效果较差的情况，从而提高了SMT贴片在组装时的稳定性，便于工作人员后续的组装操作。
2、该SMT贴片组装固定装置，通过设置挤压块、限位件和限位槽，下压活动板使得挤压块推入通孔内，使得缓冲架收缩从而解除缓冲架与固定架上表面的固定状态，同时拨动限位件使得限位件卡接在限位槽内部，达到将活动板固定的目的，使得固定架内腔的顶部形成完成的平面，便于活动块的位移，提高了夹持板的移动速度，从而提高了夹持板对SMT贴片的固定速度，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型固定架侧视图。
图中：1活动杆、2连接板、3固定架、4伸缩杆、5活动块、6固定板、7连接块、8缓冲架、9凸块、10活动板、11挤压块、12限位件、13限位槽、14滑块、15滑槽、16夹持板、17拉伸槽、18卡接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种SMT贴片组装固定装置，包括活动杆1，活动杆1的底部位于连接板2的内部，活动杆1与连接板2的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫，减少了活动杆1与连接板2相互接触所产生的磨损，连接板2的底部固定连接有固定架3，固定架3的内部开设有两个空腔，两个空腔的内壁均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩杆4的表面套接有弹簧，伸缩杆4远离内壁的一端固定连接有活动块5，活动块5远离伸缩杆4的一端固定连接有固定板6，固定板6远离活动块5的侧面活动连接有连接块7，固定架3的两侧面均开设有拉伸槽17，连接块7贯穿拉伸槽17并延伸至固定架3的外部，连接块7远离固定板6的侧面设置有把手，连接块7远离固定板6侧面的顶部和底部均固定连接有卡接块18，拉伸槽17的顶部和底部均开设有卡接槽，卡接槽的厚度为拉伸槽17厚度的三分之二，在进行固定前将连接块7往外拉伸，同时转动连接块7使得卡接块18与卡接槽内搭接，从而将连接块7进行固定，用来针对规格较大的SMT贴片进行固定前工作，活动块5的上表面固定连接有缓冲架8，缓冲架8的顶端固定连接有凸块9，固定架3的上表面开设有两个通孔，缓冲架8贯穿通孔并延伸至固定架3的外部，挤压块11的高度与通孔的厚度相同，挤压块11推入通孔内时，挤压块11的高度不会高过通孔，从而形成一个平面，固定架3的上表面铰接有两个活动板10，活动板10靠近固定架3的侧面固定连接有挤压块11，活动板10的内部活动连接有限位件12，限位件12的底部贯穿活动板10并延伸至活动板10的外部，固定架3的上表面开设有两个限位槽13，转动活动板10使得活动板10与固定架3的上表面搭接，限位件13的底部与限位槽13内壁的底部搭接，限位槽13为L型凹槽，限位槽13的开口处宽度与限位件12底部的宽度相适配，设置挤压块11、限位件12和限位槽13，下压活动板10使得挤压块11推入通孔内，使得缓冲架8收缩从而解除缓冲架8与固定架3上表面的固定状态，同时拨动限位件12使得限位件12卡接在限位槽13内部，达到将活动板10固定的目的，使得固定架3内腔的顶部形成完成的平面，便于活动块5的位移，提高了夹持板16的移动速度，从而提高了夹持板16对SMT贴片的固定速度，使用更加方便，活动块5的下表面固定连接有滑块14，固定架3的内部开设有滑槽15，滑槽15位于空腔的下方，滑块14位于滑槽15的内部，滑槽15底部开口处的宽度为滑块14底部宽度的三分之二，使得滑块14可在滑槽15的内部进行滑动，给活动块5的底部给予支撑，滑块14的下表面固定连接有夹持板16，夹持板16贯穿滑槽15并延伸至固定架3的外部，通过设置伸缩杆4、连接块7和夹持板16，将连接块7两侧的卡接块18转动到水平方向上，从而解除连接块7与拉伸槽17的卡接模式，使得活动块5利用伸缩杆4的回弹性带动两个夹持板16进行相向运动，从而对SMT贴片的两侧面进行固定，达到了固定稳定的效果，避免了采用吸嘴的方式来进行固定，使得SMT贴片的固定效果较差的情况，从而提高了SMT贴片在组装时的稳定性，便于工作人员后续的组装操作。
在使用时，按下活动板10，挤压块11将缓冲架8抵出通孔，滑动限位件12并与限位槽13的底部卡接，将活动板10进行固定，使得挤压块11与固定架3内腔的顶部形成平面，缓冲架8回缩解除活动块5的限定，转动连接块7，将连接块7顶部和底部的卡接块18与拉伸槽17呈同一水平方向解除连接块7的固定状态，利用伸缩杆4的回弹性带动两个夹持板16相向运动，从而完成针对SMT贴片两侧面的固定。
综上所述，该SMT贴片组装固定装置，通过设置伸缩杆4、连接块7和夹持板16，将连接块7两侧的卡接块18转动到水平方向上，从而解除连接块7与拉伸槽17的卡接模式，使得活动块5利用伸缩杆4的回弹性带动两个夹持板16进行相向运动，从而对SMT贴片的两侧面进行固定，达到了固定稳定的效果，避免了采用吸嘴的方式来进行固定，使得SMT贴片的固定效果较差的情况，从而提高了SMT贴片在组装时的稳定性，便于工作人员后续的组装操作。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。