一种印制电路板半固化片叠合装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产装置领域，尤其涉及具有粉末收集功能的一种印制电路板半固化片叠合装置。

背景技术：

在印制电路板生产的层压工序中，需要将半固化片与基板、铜箔叠合进行高温压合，半固化片是由树脂与玻璃纤维浸润而成，在叠合前使用道具将半固化片开成与基板等大的尺寸以便于叠合。但是在半固化片开料过程中会产生较多的树脂粉末，这些粉末易在叠合过程中造成影响，从而对最终得到的板面品质产生不利影响。并且大量树脂粉末会影响车间环境，不利于操作员的身体健康。

传统的印制电路板叠合方法是在叠合台上进行叠合操作，等叠合操作完成后再进行吸尘，以达到去除树脂粉尘的目的。但是这样树脂粉末已经在叠合过程中对板面品质造成了影响，且吸尘频率较高，会影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板半固化片叠合装置，以解决以上技术问题。

一种印制电路板半固化片叠合装置，可以收集电路板叠合过程中产生的粉末，包括若干支撑脚；所述支撑脚的一端固定连接有叠合台，另一端固定连接有万向轮；

所述叠合台上开设有多个贯通所述叠合台的顶面和所述叠合台的底面的粉末泄露孔；

所述叠合台的正下方安设有可抽拉的粉末收集盒；所述粉末收集盒连接所述支撑脚，所述粉末收集盒的顶面上开设有粉末收集槽。

可选的，所述粉末泄露孔为圆形通孔；多个所述粉末泄露孔排布成一菱形孔阵；

所述菱形孔阵包括多行孔阵单元，一行孔阵单元包括多个等间距分布的所述粉末泄露孔；

一行孔阵单元的多个粉末泄露孔的圆心均位于第一圆心直线上，所述第一圆心直线与叠合台的叠合台长度边平行；多条所述第一圆心直线等间距分布；

单数行第同一个所述粉末泄露孔的圆心均位于同一条第二圆心直线上，双数行第同一个所述粉末泄露孔的圆心均位于同一条第三圆心直线上；

所述第二圆心直线、所述第三圆心直线均与所述叠合台的叠合台宽度边平行；所述第二圆心直线和所述第三圆心直线等间距间隔分布。

可选的，所述印制电路板半固化片叠合装置包括四个支撑脚；所述万向轮上安设有用于控制万向轮能否转动的刹车部件。

可选的，所述粉末收集盒上安设有抽拉把手，所述抽拉把手包括把手安装座和把手块；

所述把手安装座固定于所述粉末收集盒的第一侧面上，所述把手块活动连接所述把手安装座。

可选的，所述粉末收集盒的第一侧面上开设有第一凹槽，所述把手安装座位于第一凹槽内；

所述把手安装座的形状与第一凹槽相匹配，以使把手安装座的表面与粉末收集盒的表面平齐。

可选的，所述把手安装座上开设有第二凹槽，所述把手块设于第二凹槽内；所述第二凹槽内安设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述把手块，以使所述把手块可绕所述旋转轴转动；

所述把手块与所述第二凹槽相匹配，以使所述把手块位于初始位置时，其表面与粉末收集盒的表面平齐。

可选的，所述粉末收集盒的第二侧面和第三侧面上各安设有一滑轨套；各滑轨套分别滑动连有一导向件，所述导向件固定设于所述叠合台的下方。

可选的，所述粉末收集槽内还安设有吸尘组件；所述吸尘组件包括风扇安装盒，所述风扇安装盒固定连接所述粉末收集槽的槽底；

所述风扇安装盒的顶面上开设有风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有吸尘风扇。

可选的，所述风扇安装盒的顶面上还安设有过滤网，所述过滤网遮盖所述风扇安装槽的开口；

所述吸尘风扇还电连接有蓄电池和风扇开关，所述风扇开关安设于支撑脚上。

可选的，所述粉末收集槽的槽底还开设有粉末排出孔，所述粉末排出孔为圆形通孔；

所述粉末收集槽内还设有一挡孔滑块；所述挡孔滑块可在粉末收集槽内滑动，以堵住粉末排出孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实施例提供了一种印制电路板半固化片叠合装置，可以使叠合台顶面上的粉末通过粉末泄露口落入粉末收集盒。一方面，可避免叠合过程中产生的粉末影响叠合得到的板面的品质，也可避免粉末过多影响车间环境。另一方面，可以不必再在叠合完成后对叠合台进行吸尘操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的印制电路板半固化片叠合装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的叠合台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的粉末收集盒的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的粉末收集盒的结构示意图。

图示说明：1、支撑脚；101、第一支撑脚；102、第二支撑脚；11、万向轮；2、叠合台；201、叠合台长度边；202、叠合台宽度边；203、叠合台高度边；21、粉末泄露孔；211、第一圆心直线；212、第二圆心直线；213、第三圆心直线；3、粉末收集盒；31、粉末收集槽；32、滑轨套；4、抽拉把手；41、把手安装座；42、把手块；5、吸尘组件；51、风扇安装盒；511、风扇安装槽；52、吸尘风扇；53、过滤网；61、粉末排出孔；62、挡孔滑块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种印制电路板半固化片叠合装置，可以收集印制电路板在叠合过程中产生的树脂粉尘，避免树脂粉末在叠合过程中影响板面品质和车间环境。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图1，本实施例提供的印制电路板半固化片叠合装置包括支撑脚1和叠合台2。支撑脚1固定连接叠合台2。

在本实施例中，印制电路板半固化片叠合装置包括四个支撑脚1，支撑脚1的一端固定连接叠合台2，四个支撑脚1固定于叠合台2底面的四个角上。叠合台2为长方体，其长度为3000mm，宽度为1500mm，高度为50mm。为便于理解和阐述，本实施例中，定义叠合台长度边201所在直线方向为印制电路板半固化片叠合装置的长度方向，定义叠合台宽度边202所在直线方向为印制电路板半固化片叠合装置的宽度方向，定义叠合台高度边203所在直线方向为印制电路板半固化片叠合装置的高度方向。即图1中，叠合台长度边201的长度为3000mm、叠合台宽度边202的长度为1500mm，和叠合台高度边203的长度为50mm。

支撑脚1远离叠合台2的一端固定连接有万向轮11。该万向轮11上安设有用于控制万向轮11能否转动的刹车部件，由此，叠合台2可以移动或者固定于地面上。

具体的，支撑脚1为长方体，支撑脚1的长度为50mm，宽度为50mm，高度为1000mmm。万向轮11的直径为60mm。

叠合台2的顶面上开设有多个粉末泄露孔21。粉末泄露孔21为贯通叠合台2的顶面和叠合台2的底面的通孔。

叠合台2的下方设有粉末收集盒3，粉末收集盒3连接支撑脚1。粉末收集盒3为可抽拉结构，其第一侧面上设有抽拉把手4。粉末泄露孔21连通粉末收集盒3，叠合台2顶面上的树脂粉末可以通过粉末泄露孔21落入粉末收集盒3中。

请参考图2，叠合台2的顶面上有一工作区，粉末泄露孔21设于工作区中。在本实例中，粉末泄露孔21为圆形通孔，其直径为15mm。多个粉末泄露孔21排布成一菱形孔阵。具体的，多个粉末泄露孔21分设为十九行，一行包括多个等间距分布的粉末泄露孔21。

一行的多个粉末泄露孔21的圆心均位于第一圆心直线211上，第一圆心直线211与叠合台长度边201平行。多条第一圆心直线211等间距分布，相邻两第一圆心直线211之间的距离为30mm。

为方便阐述，将第一行(位于图2中最上侧的一行)的若干粉末泄露孔21定义为第一行孔阵单元。第二行的若干粉末泄露孔21定义为第二行孔阵单元，之后的多行依次定义为第三行孔阵单元、……、第十九行孔阵单元。其中，单数行孔阵单元包括三十二个粉末泄露孔21，双数行孔阵单元包括三十一个粉末泄露孔21。

各行孔阵单元中，位于图1最左侧的粉末泄露孔21为各行第一个粉末泄露孔21，依次类推，例如：第一行孔阵单元包括三十二个粉末泄露孔21，第一行孔阵单元的位于图1最左侧的一粉末泄露孔21为第一行第一个粉末泄露孔21，第一行第二个粉末泄露孔21为与上述第一行第一个粉末泄露孔21相邻的第一行孔阵单元中一粉末泄露孔21，依次类推，第一行第三十二个粉末泄露孔21为第一行孔阵单元中位于图1最右侧的一粉末泄露孔21。

将第一列(位于图2中最左侧的一列)的若干粉末泄露孔21定义为第一列孔阵单元。第二列的若干粉末泄露孔21定义为第二列孔阵单元，之后的多列粉末泄露孔21依次定义为第三列孔阵单元、……、第六十三列孔阵单元。

所有单数行第同一个粉末泄露孔21构成一单数列孔阵单元，所有双数行第同一个粉末泄露孔21构成一双数列孔阵单元；一单数列孔阵单元的若干个粉末泄露孔21的圆心均位于一条第二圆心直线212上，各第二圆心直线212均与叠合台宽度边202平行。一双数列孔阵单元的若干个粉末泄露孔21的圆心均位于一条第三圆心直线213上，各第三圆心直线213均与叠合台宽度边202平行。

第二圆心直线212和第三圆心直线213等间距间隔分布，如图2所示，一第三圆心直线213的左右两侧各与一第二圆心直线212相邻，相邻的第三圆心直线213和第二圆心直线212之间的距离为一预设的距离，本实施例中，该预设的距离为30mm。菱形孔阵使孔的排布密集均匀且美观。

请参考图3，粉末收集盒3为长方体，其长度边与叠合台长度边201平行，其高度边与叠合台高度边203平行。粉末收集盒3的高度为50mm。粉末收集盒3的顶面上开设有粉末收集槽31，叠合台2顶面上的树脂粉末通过粉末泄露孔21落入粉末收集槽31中。

为方便理解，将粉末收集盒3的前侧面(图1在设有抽拉把手4的一侧面)定义为第一侧面，粉末收集盒3的左侧面定义为第二侧面，粉末收集盒3的右侧面定义为第三侧面。

粉末收集盒3的第一侧面上开设有第一凹槽，抽拉把手4位于第一凹槽内。具体的，抽拉把手4包括把手安装座41和把手块42。把手安装座41位于第一凹槽内且其形状与第一凹槽相匹配，以使把手安装座41的表面与粉末收集盒3的表面平齐。

把手安装座41上开设有第二凹槽，把手块42设于第二凹槽内。第二凹槽内安设有旋转轴，旋转轴的一端与第二凹槽的左槽壁固定连接，另一端与第二凹槽的右槽壁固定连接。把手块42上开设有与旋转轴相匹配的连接通孔，旋转轴穿过连接通孔，以使把手块42套设于旋转轴上，把手块42可绕旋转轴转动。操作员可通过拉动把手块42拉动粉末收集盒3。

把手块42的形状与第二凹槽相匹配，以使把手块42位于初始位置时，其表面与粉末收集盒3的表面平齐。这样可避免抽拉把手4外凸影响操作员靠近叠合台2进行操作。

在本实施例中，印制电路板半固化片叠合装置还包括两导向件(图中未示出)，导向件滑动连接粉末收集盒3。导向件的两端分别固定连接一支撑脚1。为方便理解，将靠近粉末收集盒3第一侧面的两支撑脚1定义为第一支撑脚101，远离粉末收集盒3第一侧面的两支撑脚1定义为第二支撑脚102。

一导向件的一端固定连接印制电路板半固化片叠合装置左侧的第一支撑脚101，另一端固定连接印制电路板半固化片叠合装置左侧的第二支撑脚102；另一导向件的一端固定连接印制电路板半固化片叠合装置右侧的第一支撑脚101，另一端固定连接印制电路板半固化片叠合装置右侧的第二支撑脚102。

粉末收集盒3的第二侧面和第三侧面上各安设有一滑轨套32，各滑轨套32滑动连接一导向件。具体的，各导向件朝向粉末收集盒3的一面上开设有滑轨槽，滑轨套可于滑轨槽中滑动。

本实施例提供的印制电路板半固化片叠合装置，可以使叠合台2顶面上的粉末通过粉末泄露口21落入粉末收集盒3。一方面，可避免叠合过程中产生的粉末影响叠合得到的板面的品质，也可避免粉末过多影响车间环境。另一方面，可以不必再在叠合完成后对叠合台2进行吸尘操作，提高了生产效率。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，对粉末收集盒3进行了改进。

请参考图4，本实施例在粉末收集槽31内增设了吸尘组件5。吸尘组件5包括风扇安装盒51，风扇安装盒51固定连接粉末收集槽31的槽底。风扇安装盒51的顶面上开设有风扇安装槽511，吸尘风扇52设于风扇安装槽511内。吸尘风扇52可提供吸力，促使粉末落入粉末收集槽31。

风扇安装盒51的顶面上安设有过滤网53，以使过滤网53遮盖风扇安装槽511的开口。过滤网53能防止粉末进入吸尘风扇52，避免粉末影响吸尘风扇52的工作乃至损坏吸尘风扇52。

风扇安装槽511内还设有蓄电池，蓄电池电连接吸尘风扇52。蓄电池可通过USB连接线连接电源充电，循环使用以节约成本。这样吸尘风扇52既能够连接电源长期使用，也可脱离电源短期使用。

吸尘风扇52电连接风扇开关，风扇开关安设于任一第一支撑脚101上，便于操作员使用。

粉末收集槽31的槽底还开设有粉末排出孔61，粉末排出孔61为圆形通孔。粉末收集槽31中积存的粉末可以通过粉末排出孔61排出至垃圾袋等工具中。

粉末收集槽31内还设有一挡孔滑块62。挡孔滑块62可在粉末收集槽31内滑动，以堵住粉末排出孔61。

本实施例提供的印制电路板半固化片叠合装置，通过吸尘组件5能提高对粉末的吸力，促使粉末落入粉末收集槽31。粉末排出孔61便于操作员对粉末收集槽31中积存的粉末进行清理。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。