一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置的制作方法

文档序号:14444899阅读:277来源:国知局
一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置的制作方法

本实用新型涉及软启动装置技术领域,尤其涉及一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置。



背景技术:

软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,随着技术发展,软起动器的功能也越来越完善,软起动器在电机领域得到越来越广泛的应用,但随着软起动器功率的增加,软起动器散热器的散热功能并未得到改善,从而导致了软起动器出现运行过热的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置,包括PCB板,所述PCB板顶部外壁的四角均熔接有连接柱,且PCB板每一边的两个连接柱的顶部外壁熔接有同一个固定柱,两个固定柱相对一侧外壁均开有卡接口,且两个卡接口的内壁插接有同一个散热器外壳,所述卡接口的两侧均设置有限位柱,且两个限位柱相对一侧外壁焊接有同一个夹紧板,两个限位柱焊接于固定柱的一侧外壁,所述PCB板的顶部外壁焊接有电阻元件且PCB板的顶部外壁通过螺钉固定有绝缘柱,所述散热器外壳的两侧外壁均开有开口,且散热器外壳的一侧内壁通过螺钉固定有马达,所述马达的输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆远离马达的一端外壁通过轴承固定于外壳的另一侧内壁,所述外壳的两侧外壁的两边均榫接有固定杆,且外壳每一侧的两个固定杆相对一侧外壁焊接有同一个防尘网,所述转杆外壁通过轴承固定有扇叶。

优选的,所述夹紧板的一侧外壁开有螺纹孔,且螺纹孔内壁通过螺纹连接有固定销。

优选的,所述散热器外壳的数量为三到五个,且三到五个散热器外壳等距离线性分布于固定柱内壁。

优选的,所述绝缘柱的数量为六到八个,且六到八个绝缘柱等距离均匀分布于PCB板底部外壁。

优选的,所述马达连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的,所述PCB板顶部外壁一侧通过螺钉固定有温度传感器,且温度传感器的输出端通过信号线与控制器相连接,温度传感器的型号为BM100。

本实用新型的有益效果为:

1.通过多个散热器并排散热,提高了软启动装置的散热效果,避免了软启动装置启动过热而损坏,延长了软启动装置的使用寿命;

2.通过设置两个固定柱并配合限位柱,提高了散热器的稳固度,且安装与拆卸简单,降低了散热器维修的难度,

3.防尘网通过榫接的方式,拆卸方式简单,方便拆卸清洗,降低了散热器保养的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置的散热器结构示意图。

图中:1连接柱、2固定柱、3散热器外壳、4夹紧板、5限位柱、6固定销、7电阻元件、8绝缘柱、9 PCB板、10转杆、11扇叶、12马达、13防尘网、14固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1和图2,一种中高压固态软起动装置的散热器分装装置,包括PCB板9,PCB板9顶部外壁的四角均熔接有连接柱1,且PCB板9每一边的两个连接柱1的顶部外壁熔接有同一个固定柱2,两个固定柱2相对一侧外壁均开有卡接口,且两个卡接口的内壁插接有同一个散热器外壳3,卡接口的两侧均设置有限位柱5,且两个限位柱5相对一侧外壁焊接有同一个夹紧板4,两个限位柱5焊接于固定柱2的一侧外壁,PCB板9的顶部外壁焊接有电阻元件7且PCB板9的顶部外壁通过螺钉固定有绝缘柱8,散热器外壳3的两侧外壁均开有开口,且散热器外壳3的一侧内壁通过螺钉固定有马达12,马达12的输出轴通过联轴器连接有转杆10,且转杆10远离马达12的一端外壁通过轴承固定于外壳3的另一侧内壁,外壳3的两侧外壁的两边均榫接有固定杆14,且外壳3每一侧的两个固定杆14相对一侧外壁焊接有同一个防尘网13,转杆10外壁通过轴承固定有扇叶11。

本实用新型中,夹紧板4的一侧外壁开有螺纹孔,且螺纹孔内壁通过螺纹连接有固定销6,散热器外壳3的数量为三到五个,且三到五个散热器外壳3等距离线性分布于固定柱2内壁,绝缘柱8的数量为六到八个,且六到八个绝缘柱8等距离均匀分布于PCB板9底部外壁,马达12连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器,PCB板9顶部外壁一侧通过螺钉固定有温度传感器,且温度传感器的输出端通过信号线与控制器相连接,温度传感器的型号为BM100。

工作原理:将散热器外壳3插接入两个限位柱5之间,通过固定销6固定,温度传感器实时检测设备的温度,可根据温度数值,适当开关散热器数量,达到散热效果的同时,节约电能,当需要对散热器清灰时,只需拔出固定杆14即可将防尘网13拆卸清洗。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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