线圈盘及电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种线圈盘及电磁炉。

背景技术：

电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括底壳、位于底壳顶部的面板以及位于底壳内的线圈盘。其中，线圈盘包括线圈盘架、绕设在线圈盘架上的线圈以及安装在线圈盘架上的磁条，电磁炉的工作原理为：利用高频的电流通过线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割面板上的锅具，在锅具的底面形成无数小涡流，从而对锅具进行加热。线圈通常包括：内环线圈绕组和位于内环线圈绕组外侧的外环线圈绕组，且内环线圈绕组的绕线层数为一层，外环线圈绕组的绕线层数为两层。通过位于线圈下方的单平面磁条进行导磁，使线圈通电产生的磁力线集中在线圈盘上方，防止磁力线外泄，以提高对锅具的加热效率。

然而，由于内环线圈绕组的绕线层数比外环线圈绕组的绕线层数少，导致内环线圈绕组距离线圈下方的单平面磁条的距离较远，距离越远则磁条对线圈绕组的聚磁效果越差，导致加热效率降低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘和电磁炉，以提高磁条对线圈绕组的聚磁效果。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括线圈盘架、绕设在所述线圈盘架上的线圈以及安装在所述线圈盘架上的磁条，所述线圈包括内环线圈绕组和位于所述内环线圈绕组外侧的外环线圈绕组，所述内环线圈绕组的绕线层数为一层，所述外环线圈绕组的绕线层数为两层，所述磁条具有对应所述内环线圈绕组的第一阶梯段和对应所述外环线圈绕组的第二阶梯段，所述第一阶梯段所处的高度高于所述第二阶梯段所处的高度，且所述第一阶梯段与所述第二阶梯段通过倾斜段过渡，且所述倾斜段与水平面之间的夹角小于40°。

本实用新型的线圈盘，通过使磁条具有对应内环线圈绕组的第一阶梯段和对应外环线圈绕组的第二阶梯段，使第一阶梯段所处的高度高于第二阶梯段所处的高度，即，使磁条的对应层数较少的内环线圈绕组的部分所处的位置较高，从而确保了层数较少的内环线圈绕组与磁条之间的距离，保证了磁条对线圈绕组的聚磁效果，从而提高了加热效率；同时，将第一阶梯段和第二阶梯段之间设置为斜面，从而在保证磁条对内环线圈绕组聚磁效果的同时，保证了第一阶梯段和第二阶梯段结合处的结构强度，而且这样设置比较节省磁条耗材。同时，使倾斜段与水平面之间的夹角小于40°，从而在保证磁条对内环线圈绕组聚磁效果的同时，使磁条在制作时不易断裂，使磁条更易制作成型。

可选的，所述倾斜段与水平面之间的夹角的范围为15°～35°。

可选的，所述倾斜段与水平面之间的夹角为30°。

可选的，所述第一阶梯段和所述倾斜段的结合处、所述倾斜段和所述第二阶梯段的结合处均平滑过渡。

这样可避免第一阶梯段和倾斜段的结合处、倾斜段和第二阶梯段的结合处应力过大而导致磁条断裂的情况发生，进一步提高了磁条的结构强度。

可选的，所述内环线圈绕组的外侧与所述外环线圈绕组的内侧之间形成环状隔离带，所述倾斜段对应所述环状隔离带设置。

这样通过将内环线圈绕组和外环线圈绕组相互间隔设置，以避免两者连接处磁力线过于密集，防止该区域热量过高的情况出现，以提高加热均匀性。

可选的，所述倾斜段在沿所述线圈盘的径向方向上的长度为所述线圈的绕线的线径的2～5倍。

由于倾斜段上方对应的区域基本没有线圈绕线，将倾斜段的长度设置在范围内，能够最大程度地避免磁力线不均匀的情况出现。

可选的，所述第一阶梯段的上表面和所述第二阶梯段的上表面的高度差与所述线圈的绕线的线径的比值范围为0.8～1.2倍。

这样设置可保证在装配好之后内环线圈绕组的上表面与外环线圈绕组的上表面能够处于同一平面，使内环线圈绕组的上表面和外环线圈绕组的上表面与面板之间的距离一致，从而提高了锅具加热的均匀性。

可选的，所述磁条包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部包括所述第一阶梯段和所述第二阶梯段，所述第二主体部为由所述第二阶梯段的靠近所述线圈盘架外缘的一端垂直向上延伸而形成。

通过将磁条包括第一主体部和垂直设置在第一主体部外端的第二主体部，通过第一主体部对线圈下方的磁力线进行引导，通过第二主体部对线圈盘外侧的磁力线进行引导，从而使磁力线尽可能多的聚集在线圈盘上方，使穿透锅具的磁力线更多，从而进一步提高了对锅具的加热效率。

可选的，所述第二主体部的顶面具有第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面形成台阶，所述线圈盘架上具有容纳所述第二主体部的容纳腔，所述容纳腔的顶部具有开口，所述开口处设有定位凸台，所述第一平面和所述第二平面中所处位置较高的平面暴露在所述开口中，所述第一平面和所述第二平面中所处位置较低的平面抵接在所述定位凸台的底面。

这样通过将第二主体部的顶面设置为由第一平面和第二平面形成的台阶面，在装配时，使其中所处位置较高的平面暴露在开口中，即从外侧可以看到该平面，使其中所处位置较低的平面抵接在定位凸台的底面，即从外侧看不到该平面，由于第二主体部的顶面的一部分暴露在外，另一部分位于线圈盘架内，从而减小了磁条的第二主体部的顶部与外部碰撞受破损的机率，而且方便工人判断磁条是否安装到位。

可选的，所述第二平面位于所述第一平面的内侧，所述第一平面所处的高度高于所述第二平面所处的高度。

由于磁条的第二主体部位于线圈的外侧，通过使第二主体部顶面的第二平面位于第一平面的内侧，即，第二平面比第一平面更靠近线圈，由于更靠近线圈的第二平面所处的高度低于第一平面所处的高度，因此，可保证向上的磁力线的切割范围，使切割到锅具底面上的磁力线更多，从而进一步提高了对锅具的加热效率。

可选的，所述第一主体部和所述第二主体部的结合处平滑过渡。

这样设置可减小第一主体部和第二主体部结合处的应力，避免应力过大而导致其结合处断裂的情况发生，进一步提高了磁条的结构强度。

第二方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、面板和如上所述的线圈盘，所述面板位于所述底壳的顶部，所述线圈盘位于所述底壳内。

本实用新型的电磁炉，通过使磁条具有对应内环线圈绕组的第一阶梯段和对应外环线圈绕组的第二阶梯段，使第一阶梯段所处的高度高于第二阶梯段所处的高度，即，使磁条的对应层数较少的内环线圈绕组的部分所处的位置较高，从而确保了层数较少的内环线圈绕组与磁条之间的距离，提高了磁条对线圈绕组的聚磁效果，从而提高了加热效率；同时，将第一阶梯段和第二阶梯段之间设置为斜面，从而在保证磁条对内环线圈绕组聚磁效果的同时，保证了第一阶梯段和第二阶梯段结合处的结构强度，进而提高了整个磁条的结构强度，而且这样设置比较节省磁条耗材。同时，使倾斜段与水平面之间的夹角小于40°，从而在保证磁条对内环线圈绕组聚磁效果的同时，使磁条在制作时不易断裂，使磁条更易制作成型。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的线圈盘的结构示意图；

图2为图1中I处的结构放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的线圈盘中的磁条的结构示意图；

图4为图3对应的俯视结构图。

附图标记说明：

1—磁条；

11—第一主体部；

111—第一阶梯段；

112—第二阶梯段；

113—倾斜段；

12—第二主体部；

121—第一平面；

122—第二平面；

h0—高度差；

L—长度；

a—夹角；

2—线圈盘架；

21—绕线隔板；

20—定位凸台；

22—容纳腔；

220—开口；

3—线圈；

31—内环线圈绕组；

32—外环线圈绕组；

30—环状隔离带。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的线圈盘的结构示意图。图2为图1中I处的结构放大图。图3为本实用新型一实施例提供的线圈盘中的磁条的结构示意图。图4为图3对应的俯视结构图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种线圈盘。

该线圈盘包括：线圈盘架2、绕设在线圈盘架2上的线圈3以及安装在线圈盘架2上的磁条1。具体实现时，可以在线圈盘架2上设置绕线隔板21，相邻的绕线隔板21之间形成绕线槽，漆包线沿着绕线槽绕设，从而在线圈盘架2上形成线圈3。其中，绕线槽可以是螺旋状绕线槽，也可以是环形绕线槽，当绕线槽是环形绕线槽时，可以在各绕线隔板21的对应位置设置跳线缺口，以使绕线能够顺畅地从跳线缺口进入至相邻的绕线槽内。

下面通过将该线圈盘应用在电磁炉上为例进行详细说明：

电磁炉具体包括：底壳、面板和线圈盘，面板位于底壳的顶部，面板可以是玻璃面板，也可以是陶瓷面板，本实用新型并不以此为限。线圈盘位于底壳内。电磁炉的加热原理为：利用高频的电流通过线圈3，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割面板上的锅具，在锅具的底面形成无数小涡流，从而对锅具进行加热。为了使线圈3通电产生的磁力线集中在线圈盘上方，即，指向面板上的锅具，通常在线圈盘架2上安装磁条1，通过位于线圈3下方的磁条1进行导磁，将磁力线导向线圈盘上方，从而防止磁力线泄露，提高对锅具的加热效率。

其中，线圈3包括：内环线圈绕组31和外环线圈绕组32，且内环线圈绕组31的绕线层数小于外环线圈绕组32的绕线层数，从而可避免线圈3中间区域加热过于集中的情况出现。参照图1所示，在本实施例中，内环线圈绕组31的绕线层数为一层，外环线圈绕组32的绕线层数为两层。

由于内环线圈绕组31的绕线层数与外环线圈绕组32的绕线层数少，为了保证内环线圈绕组31与磁条1之间的距离，以确保磁条1对内环线圈绕组31的聚磁效果，在本实施例中，参照图1或图3所示，磁条1具有对应内环线圈绕组31的第一阶梯段111和对应外环线圈绕组32的第二阶梯段112，可以理解的是，第一阶梯段111位于内环线圈绕组31下方，第二阶梯段112位于外环线圈绕组32下方。其中，第一阶梯段111所处的高度高于第二阶梯段112所处的高度，从而确保了磁条1对内环线圈绕组31的聚磁效果。

同时，第一阶梯段111与第二阶梯段112之间通过倾斜段113过渡。也就是说，第一阶梯段111和第二阶梯段112的结合处为斜面，这样在保证磁条1对内环线圈绕组31聚磁效果的同时，保证了第一阶梯段111和第二阶梯段112结合处的结构强度，进而提高了整个磁条1的结构强度，为磁条1能够较好地导磁提供了保障。而且本实施例这样设置比将第一阶梯段111和第二阶梯段112的结合处设置为竖直面的情况更加节省磁条耗材。可以理解的是，第一阶梯段111、第二阶梯段112和倾斜段113一体成型。同时，倾斜段113与水平面之间的夹角a小于40°，如此设置在保证磁条1对内环线圈绕组31聚磁效果的同时，使得磁条1在制作时不易断裂，使磁条更易制作成型。

需要说明的是，本实施例的线圈盘不仅可以应用在电磁炉上，也可以应用在其他利用电磁加热的电器上，比如电饭煲、压力锅等。

本实施例提供的线圈盘，通过使磁条1具有对应内环线圈绕组31的第一阶梯段111和对应外环线圈绕组32的第二阶梯段112，使第一阶梯段111所处的高度高于第二阶梯段112所处的高度，即，使磁条1的对应层数较少的内环线圈绕组31的部分所处的位置较高，从而确保了层数较少的内环线圈绕组31与磁条1之间的距离，提高了磁条1对线圈绕组的聚磁效果，从而提高了加热效率；同时，将第一阶梯段111和第二阶梯段112之间设置为斜面，从而在保证磁条1对内环线圈绕组31聚磁效果的同时，保证了第一阶梯段111和第二阶梯段112结合处的结构强度，进而提高了整个磁条1的结构强度，而且这样设置比较节省磁条耗材。同时，使倾斜段113与水平面之间的夹角a小于40°，从而在保证磁条1对内环线圈绕组31聚磁效果的同时，使磁条1在制作时不易断裂，使磁条1更易制作成型。

较为优选的，第一阶梯段111和倾斜段113的结合处、倾斜段113和第二阶梯段112的结合处均平滑过渡，这样可减小倾斜段113与第一阶梯段111和第二阶梯段112结合处的应力，进一步提高了磁条1的整体结构强度。

具体实现时，可将倾斜段113与水平面之间的夹角a具体设置在15°～35°之间。在该范围内，磁条1更易成型、结构强度更好，而且能够有效的对线圈绕组进行聚磁。示例性的，在本实施例中，倾斜段113与水平面之间的夹角a具体为30°。

其中，线圈盘加热时，一般内环线圈绕组和外环线圈绕组的连接处磁力线分布最为密集，导致此处加热较集中，因此电磁炉工作时，内环线圈绕组和外环线圈绕组连接处的加热温度最高，导致锅具受热不均匀。基于此，参照图1所示，在本实施例中，内环线圈绕组31的外侧与外环线圈绕组32的内侧之间形成环状隔离带30，即，内环线圈绕组31的外侧与外环线圈绕组32的内侧具有间距。倾斜段113对应环状隔离带30设置。这样通过将内环线圈绕组31和外环线圈绕组32相互间隔设置，以避免两者连接处磁力线过于密集，防止该区域热量过高的情况出现，以提高加热的均匀性。

可以理解为，线圈盘架2上表面对应内环线圈绕组31的位置和对应外环线圈绕组32的位置均具有绕线隔板21，内环线圈绕组31最外侧的绕线隔板21与外环线圈绕组32最内侧的绕线隔板21之间形成上述的环状隔离带30，这样线圈的安装更加方便和精准，且可有效地对内环线圈绕组31和外环线圈绕组32进行隔离。

其中，倾斜段113在沿线圈盘的径向方向上的长度L为线圈3的绕线的线径的2～5倍。绕制成线圈3的绕线的线径一般都是均匀的。由于倾斜段113上方对应的区域基本没有线圈绕线，将倾斜段113的长度设置在范围内，能够最大程度地避免磁力线不均匀的情况出现，进一步提高了对锅具加热的均匀性。

具体地，可将第一阶梯段111的上表面和第二阶梯段112的上表面的高度差h0与外环线圈绕组32的绕线的线径的比值设置在0.8～1.2之间。这样设置可进一步保证在装配好之后内环线圈绕组31的上表面与外环线圈绕组32的上表面处于同一平面，使内环线圈绕组31的上表面和外环线圈绕组32的上表面距离面板的距离基本保持一致，从而提高了对锅具加热的均匀性。

在上述实施例的基础上，为了防止线圈3通电产生的磁力线向线圈盘外侧泄露，具体地，磁条1包括：第一主体部11和第二主体部12。其中，第一主体部11包括上述的第一阶梯段111和第二阶梯段112，可以理解的是，上述实施例中的磁条1可以理解为仅具有第一主体部11。参照图1所示，本实施例中的第二主体部12为由第二阶梯段112的靠近线圈盘架2外缘的一端垂直向上延伸而形成。也就是说，本实施例中的磁条1具体为L型磁条。在装配好之后，第二主体部12位于线圈3的外侧。通过第一主体部11对线圈下方的磁力线进行引导，通过第二主体部12对向线圈盘外侧泄露的磁力线进行引导，进一步提高了线圈3外围区域的加热效率，继而提高了对锅具的加热效率。

较为优选的，第一主体部11和第二主体部12的结合处平滑过渡。这样设置可减小第一主体部11和第二主体部12结合处的应力，避免应力过大而导致其结合处断裂的情况发生，进一步提高了磁条1的结构强度。

一般在将磁条1装配在线圈盘架2上后，磁条1的竖直部分的顶面——第二主体部12的顶面暴露在线圈盘架2的顶面，导致该暴露的部分容易受外物碰撞而发生损伤，而若将第二主体部12的顶面包裹在线圈盘架2内，则会导致工人无法目测磁条1是否安装到位，基于此，进一步地，参照图1或图3所示，在本实施例中，第二主体部12的顶面具有第一平面121和第二平面122，且第一平面121和第二平面122形成为台阶，也就是说，第一平面121和第二平面122所处的高度不同。这样在装配磁条时，可使其中所处位置较高的平面暴露在线圈盘架2的顶面，所处位置较低的平面位于线圈盘架2内，即，第二主体部的顶面只有一部分暴露在线圈盘架2的顶面，另一部分位于线圈盘架2内，从而减小了磁条的第二主体部12的顶部与外部碰撞受破损的机率，而且方便工人判断磁条是否安装到位。

具体地，可以在线圈盘架2上设置可容纳第二主体部12的容纳腔22，容纳腔22的顶部具有开口220，开口220处设有定位凸台20，第一平面121和第二平面122中所处位置较高的平面暴露在开口220中，第一平面121和第二平面122中所处位置较低的平面抵接在该定位凸台20的底面。在装配磁条1时，可使所处位置较高的平面暴露在线圈盘架2的顶面，使所处位置较低的平面抵接在线圈盘架2内，不仅减小了磁条1的第二主体部12的顶部与外部碰撞受破损的机率，而且方便对磁条1进行定位。

在本实施例中，第一平面121所处的高度高于第二平面122所处的高度，第二平面122位于第一平面121的内侧。也就是说，上述的所处高度较高的平面为第一平面121，所处高度较低的平面为第二平面122。此处的内侧指的是第二平面122比第一平面121更靠近线圈盘中心。由于在装配后，磁条1的第二主体部12位于线圈3的外侧，通过使第二主体部12顶面的第二平面122位于第一平面121的内侧，即，第二平面122比第一平面121更靠近线圈3，由于更靠近线圈3的第二平面122所处的高度低于第一平面121所处的高度，因此，可保证向上的磁力线的切割范围，使切割到锅具底面上的磁力线更多，从而进一步提高了对锅具的加热效率。当然，在其他实现方式中，也可以是，第二平面122所处的高度高于第一平面121所处的高度，在装配时，第二平面122暴露在线圈盘架2的顶面，第一平面121位于线圈盘架2内，即，第二主体部12的顶面只有其中一部分暴露在线圈盘架2的顶面，这样同样可减小磁条1的第二主体部12的顶部与外部碰撞受破损的机率，且方便工人判断磁条1是否安装到位。

需要说明的是，在其他实现方式中，第二主体部12可以为2个，两个第二主体部12分别垂直设置在第一主体部11的两端，即，其中一个第二主体部12为由第一主体部11的靠近线圈盘架2中心的一端向上延伸而形成，另一个第二主体部12为由靠近线圈盘架2外缘的一端垂直向上延伸而形成，这样磁条即形成为U型磁条。通过U型磁条分别对内环线圈绕组31内侧的磁力线以及外环线圈绕组32外侧的磁力线进行引导，从而使磁力线尽可能多的聚集在线圈盘上方，使穿透锅具的磁力线更多，从而进一步提高了对锅具的加热效率。

实施例二

本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉包括：底壳、面板和线圈盘。其中，面板位于底壳的顶部，线圈盘位于底壳和面板围成的空腔内。

本实施例中的线圈盘与实施例一中的线圈盘的结构相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。