本实用新型涉及一种钻孔设备,属于机械领域。
背景技术:
钻孔设备包括钻孔部分及控制部分,控制部分包括内置控制单元的机柜,控制部分控制钻孔部分的工作方式,现在的机柜包括柜体,柜体侧壁上设置排风口,所述排风口上设置排风风机,所述柜体底部设置进风口,环境空气从进风口流入柜体内,并通过排风风机从排风口排出,现在的进风口安全性较差。
技术实现要素:
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种钻孔设备,以提高控制部分机柜进风口的安全性。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种钻孔设备,包括控制柜,所述控制柜具有柜体,所述柜体侧壁上设置排风口,所述排风口上设置排风风机,所述柜体底部设置进风口,其特征在于,所述进风口处设置进风管,所述进风管内右侧上部设置第一挡块,所述进风管内左侧下部设置安装槽,所述进风管内并位于安装槽处设置第二挡块,所述安装槽内设置弹簧,所述弹簧一端接于安装槽底部,另一端接于第二挡块,导向杆一端接于第二挡块,另一端穿过弹簧,并延伸至进风管侧壁外;
所述柜体外上侧设置导向部,下侧设置锁紧部,所述锁紧部包括锁紧主体部,所述锁紧主体部上设置过线孔,所述锁紧主体部上设置用于锁紧过线孔内拉索的调节螺栓,拉索一端接于导向杆,另一端穿出柜体,绕过导向部后穿过过线孔,然后接于球体部。
进一步,所述进风管内并位于第二挡块上侧设置凸部。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的控制部分机柜进风口可根据需要进行开闭,由于第一挡块与第二挡块交错设置故内部部件不会从进风口处落至设备外部,提高设备安全性。
附图说明
图1为本实用新型中钻孔设备中控制柜进风口处局部示意图。
附图标记说明:101柜体,201进风管,202第一挡块,203第二挡块,204弹簧,205导向杆,301导向部,302锁紧主体部,303调节螺栓,304球体部,305拉索。
具体实施方式
实施例:参见图1,一种钻孔设备,包括控制柜,所述控制柜具有柜体101,柜体101底部设置底座,所述柜体101侧壁上设置排风口,所述排风口上设置排风风机,所述柜体101底部设置进风口,所述进风口处设置进风管201,所述进风管201内右侧上部设置第一挡块202,所述进风管201内左侧下部设置安装槽,所述进风管201内并位于安装槽处设置第二挡块203,所述安装槽内设置弹簧204,所述弹簧一端接于安装槽底部,另一端接于第二挡块203,导向杆205一端接于第二挡块203,另一端穿过弹簧,并延伸至进风管201侧壁外;所述柜体101外上侧设置导向部301,下侧设置锁紧部,所述锁紧部包括锁紧主体部302,所述锁紧主体部上设置过线孔,所述锁紧主体部上设置用于锁紧过线孔内拉索的调节螺栓303,拉索305一端接于导向杆,另一端穿出柜体101,绕过导向部后穿过过线孔,然后接于球体部304。
向下操作球体部以拉动拉索,第二挡块203压缩弹簧置入安装槽(第二挡块203部分置入安装槽,第二挡块203右端与进风管201侧壁间为过流通道,过流通道的宽度小于第一挡块202的长度,当有异物从上部落入时,由于第一挡块202与第二挡块203错落布置,异物不会继续下落),进风口打开,环境空气可进入柜体101内(此时调节螺栓锁紧过线孔内的拉索以进行限位),松开拉索后,第二挡块203在弹簧作用下复位,以封闭进风口。
所述进风管201内并位于第二挡块203上侧设置凸部。对第二挡块203进行限位,同时第二挡块203闭合时可防止杂质处于第二挡块203端部位置。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。