本实用新型涉及一种适配器安装面板，具体涉及一种采用了用钣金件加工适配器压板，并用螺钉及开槽螺母固定压住适配器以确保适配器牢固的可对单个适配器更换的适配器安装面板。
背景技术：
现有适配器的安装方式为上下各一个圆孔，在钣金件上加工两个M2的攻丝孔，后用2个M2的螺丝单个固定。适配器安装板加工时攻丝数量多，螺距小，适配器拆卸时比较麻烦；螺丝小，经常拆卸容易造成螺牙损坏，适配器数量多，更换时麻烦。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用了用钣金件加工适配器压板，并用螺钉及开槽螺母固定压住适配器以确保适配器牢固的可对单个适配器更换的适配器安装面板。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种可对单个适配器更换的适配器安装面板，所述可对单个适配器更换的适配器安装面板包括：适配器压板，适配器，适配器压板上开有长方形孔和腰孔，适配器压板固定在适配器安装板上，适配器上设置有适配器对称的支耳，支耳能在适配器压板上的长方形孔内移动，适配器配有适配器盖帽，适配器盖帽直接卡接在适配器上；采用方便拆卸的开槽螺母穿过适配器压板上的腰孔将适配器压板固定在适配器安装板上。
在本实用新型的具体实施例子中，所述每一块适配器压板上开有四个腰孔。
在本实用新型的具体实施例子中，所述四个腰孔位于适配器压板的四个角。
在本实用新型的具体实施例子中，所述长方形孔的个数范围为20-100个。
在本实用新型的具体实施例子中，相邻的适配器之间的距离是适配器宽度的1/2-1/3。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的可对单个适配器更换的适配器安装面板，采用了用钣金件加工适配器压板，并用M6螺钉及开槽螺母固定压住适配器以确保适配器牢固。一个适配器压板只需4个M6螺钉和4个M6 开槽螺母，安装方便省时省力，且适配器压板压住适配器的方孔位置可调，拆卸适配器时不需把压板拆下，直接松螺丝后移动压板即可实现拆卸适配器，采用开槽螺母更是方便了用户拆卸，实现了工具通用。
附图说明
图1-1为本实用新型中适配器压板的结构示意图的主视图。
图1-2为本实用新型中适配器压板的结构示意图的左视图。
图1-3为本实用新型中适配器压板的结构示意图的俯视图。
图2-1为本实用新型中适配器的结构示意图的主视图。
图2-2为本实用新型中适配器的结构示意图的左视图。
图2-3为本实用新型中适配器的结构示意图的俯视图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1-1为本实用新型中适配器压板的结构示意图的主视图，图1-2为本实用新型中适配器压板的结构示意图的左视图，图1-3为本实用新型中适配器压板的结构示意图的俯视图，如以上图所示，本实用新型提供的可对单个适配器更换的适配器安装面板，包括：适配器压板1，适配器2，适配器压板1上开有长方形孔101和腰孔102，适配器压板1固定在适配器安装板3(参见图3)上，适配器压板1为采用了用钣金件加工的适配器压板。
图2-1为本实用新型中适配器的结构示意图的主视图，图2-2为本实用新型中适配器的结构示意图的左视图，图2-3为本实用新型中适配器的结构示意图的俯视图，如以上图所示，本实用新型提供的适配器2上设置有适配器对称的支耳201，支耳201能在适配器压板1上的长方形孔101内移动，适配器配有适配器盖帽202，适配器盖帽202直接卡接在适配器2上。
图3为本实用新型的整体结构示意图，如图3所示，采用开槽螺母穿过适配器压板上的腰孔将适配器压板固定在适配器安装板上，每一块适配器压板上开有四个腰孔，四个腰孔位于适配器压板的四个角，长方形孔101的个数范围为20-100个。
本实用新型采用了用钣金件加工适配器压板，并用M6螺钉及开槽螺母固定压住适配器以确保适配器牢固。一个适配器压板只需4个M6螺钉和4个M6开槽螺母，安装方便省时省力，且适配器压板压住适配器的方孔位置可调，拆卸适配器时不需把压板拆下，直接松螺丝后移动压板即可实现拆卸适配器，采用开槽螺母更是方便了用户拆卸，实现了工具通用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。