本实用新型涉及一种SMT料带送料装置及具有该一种SMT料带送料装置的接料设备。
背景技术：
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT料带包括料带本体、装载在料带本体内的元器件、覆盖在料带本体上将元器件封装在料带本体内的盖带。在SMT料带使用过程中，需要将盖带从料带本体上剥离，然后将料带本体内的元器件取出进行生产使用。SMT料带上设有定位孔，且定位孔的大小以及相邻定位孔之间的距离均采用国际标准。
在SMT料带使用过程中，一卷料带用完后需要接入另一卷料带，因此需要使用接料带将前后两卷料带粘接起来，使在设备不停止运行的情况下接入下一卷料带，提高生产效率。在使用接料设备对料带端部进行处理时或粘接两卷料带时，现有技术中的SMT料带送料装置传输不精准，两卷料带容易发生错位、叠加等状况，影响粘接质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有问题，提供一种SMT料带送料装置，使用齿轮对料带进行传送，其传送精准，不会发生错位、叠加等状况。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种SMT料带送料装置，所述送料装置包括底座、固定地设于所述底座上的料带轨道、设于所述料带轨道内用于传送所述料带的齿轮、驱动所述齿轮转动的齿轮驱动装置、以及压料机构，所述压料机构包括设于所述齿轮正上方的压料块，所述压料块与所述料带传送轨道形成供所述料带穿入的通道，所述料带在所述压料块的压着下与所述齿轮相配合。
优选地，所述送料装置还包括控制齿轮驱动装置的控制器，沿着所述齿轮端面的周向均匀地设有多个通孔，所述处理装置还包括对所述通孔进行检测的光栅传感器，所述光栅传感器与所述控制器相连接，所述控制器根据所述光栅传感器传送的信号控制齿轮驱动装置动作。
优选地，所述压料机构能够沿垂直于所述料带轨道长度方向往复滑动地设于所述底座上，所述压料机构还包括能够沿垂直于所述料带轨道长度方向往复滑动地设于所述底座上的支架、设于所述底座上的可驱动所述支架往复滑动的支架驱动机构，所述压料块设于所述支架上。
优选地，所述支架驱动机构为凸轮驱动机构。
进一步地，所述凸轮驱动机构包括可沿自身轴向转动地设于所述底座上的凸轮、设于所述支架上的与所述凸轮相配合的推杆、驱动所述凸轮转动的电机。
更进一步地，所述凸轮驱动机构还包括推动所述支架复位的复位件。
作为一种具体实施方式，所述复位件为弹簧，所述弹簧处于压缩状态使得支架保持着向远离所述料带轨道方向运动的趋势。
优选地，所述推杆的端部设有与所述凸轮相配合的滚轮。
优选地，所述支架包括主架、设于所述主架下方的滑动机构，所述滑动机构包括设于所述底座上的沿垂直于所述料带轨道长度方向设置的导向条、设于所述主架下端的与所述导向条相配合的滑槽。
本实用新型的另一目的是提供一种具有上述SMT料带送料装置的接料设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接料设备，包括接SMT料带压接装置，还包括如上所述的SMT料带送料装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种SMT料带送料装置，使用齿轮对料带进行传送，在光栅传感器的配合下，其传送精准，不会发生错位、叠加等状况，提高SMT料带接料装置的成功率，提高粘接质量和生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的料带固定装置的结构示意图;
其中：1、底座；2、料带轨道；3、齿轮；4、齿轮驱动装置；5、压料机构；6、支架；61、主架；62、滑动机构；62a、导向条；62b、滑槽；7、支架驱动机构；71、凸轮；72、复位件；8、压料块；9、光栅传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的一种SMT料带送料装置，包括底座1、固定地设于底座1上的料带轨道2、设于料带轨道2内用于传送料带的齿轮3、驱动齿轮3转动的齿轮驱动装置4、以及压料机构5。压料机构5包括设于齿轮3正上方的压料块8，压料块8与料带传送轨道2形成供料带穿入的通道，料带在压料块8的压着下与齿轮3相配合，齿轮3的转动可带动料带向前运动。
SMT料带送料装置还包括控制齿轮驱动装置4的控制器。沿着齿轮3的端面的周向均匀地设有多个通孔。送料装置还包括对通孔进行检测的光栅传感器9，光栅传感器9与控制器相连接，控制器根据光栅传感器9传送的信号控制齿轮驱动装置4动作，从而够通过控制齿轮3的转动角度精确地控制料带在料带轨道2内的传送距离。优选的，齿轮3的齿距与相邻定位孔之间的距离相等。当使用具有该SMT送料装置的接料设备对两段料带进行接料时，就可以将两卷料带精准无误地粘接好，不会发生错位、叠加等状况，能够提高SMT料带接料装置的成功率，提高粘接质量和生产效率。
压料机构5能够沿垂直于料带轨道2的长度方向往复滑动地设于所述底座上。压料机构5还包括能够沿垂直于所述料带轨道长度方向往复滑动地设于底座1上的支架6、设于底座1上的可驱动支架6往复滑动的支架驱动机构7、固定地设于支架6上且位于齿轮3上方的压料块8。当压料块8位于齿轮3正上方时，压料块8与料带轨道2形成供料带穿入的通道，料带在所述压料块8的压着下与齿轮3相配合，齿轮3的转动可带动料带向前运动；当压料块8位于齿轮3的一侧时，料带轨道2呈开口状态，便于取放料带。
本例中，支架驱动机构7为凸轮驱动机构。凸轮驱动机构包括可沿自身轴向转动地设于底座1上的凸轮71、设于支架6上的与凸轮71相配合的推杆72、驱动凸轮71转动的电机。凸轮驱动机构还包括推动支架6复位的复位件74。优选的复位件为弹簧，也可以是别的弹性件或者驱动装置。弹簧处于压缩状态使得支架6保持着向远离料带轨道2的方向运动的趋势。推杆72的端部设有与凸轮71相配合的滚轮73，减小推杆72与凸轮71相对运动时之间的摩擦力。
支架6包括主架61、设于主架61下方的滑动机构62。滑动机构62包括设于底座1上的沿垂直于料带轨道2长度方向设置的导向条62a、设于主架61下端的与导向条62a相配合的滑槽62b。
当凸轮71从最低点转动至最高点时，可驱动支架6向靠近料带轨道2方向运行，从而带动压料块8运动至齿轮3的上方，此时弹簧处于压缩状态。料带从压料块8与料带轨道2形成的通道中穿入，料带在压料块8的压着下与齿轮3相配合，料带随着齿轮3的转动而运动。当凸轮3从最高点转动到最低点时，支架6在弹簧的弹力作用下，带动压料块8从齿轮3上方移开，可将料带取出。此时弹簧可处于压缩状态也可处于正常状态。
本实施例还包括一种具有该SMT料带送料装置的接料设备，接料设备还包括对料带和接料带进行压接的SMT料带压接装置。SMT料带压接装置设置在SMT料带端部处理装置的前端，即料带经过SMT料带送料装置的输送进入SMT料带压接装置中进行接料。使得传送精准，接料时不会发生错位、叠加等状况，提高SMT料带接料装置的成功率，提高粘接质量和生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。