本实用新型涉及主板成型机脱料装置技术领域，具体为一种生产伺服器主板的成型机的脱料设备。
背景技术：
相关内容的介绍：随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印刷电路板的品质要求越来越高。相对而言，印刷电路板制作成本也越来越高，相对印刷电路板制造获得的利润越来越低，为了减少印刷电路板的制作成本，在印刷电路板的制作工艺过程中，各个工艺逐步导入自动化，通过减少人力，减少设备上下板时间，来提升设备的稼动率。而在印刷电路板制作过程中，其中CNC(Computernumericalcontrol，数控机床)加工，成型机也导入自动下板脱料的装置。
经检索，中国专利授权号CN103491713A，授权公告2014-01-01公开了一种用于电路板成型机的自动下板脱料装置，包括框架，在框架上表面固定上电木板，框架的下方设置可上下移动的下电木板；所述上电木板上表面固定纸桨板；在所述下电木板上设置有PIN针定位孔，在上电木板和纸桨板上设有连通的通孔，通孔与下电木板上的PIN针定位孔一一对应
所具有的缺点不足：
1.脱料装置使用不明，控制叙述不清，极易使人误解；
2.脱料过程输出不清晰，介绍不明，整体主板不能很好的进行脱料，脱料过程中极易使得固定纸浆板一同脱料，使用不可靠；
3.主板成型过程中机器一直处于工作状态，整体设备不能很好的暂停工作运行，不节能。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产伺服器主板的成型机的脱料设备，解决了脱料不完全，脱料设备使用不便，耗能高，不节能不可靠，效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产伺服器主板的成型机的脱料设备，包括机台，所述机台内部固定的架设基柱上设置有基准板，所述基准板的上表壁均匀固定有四个支撑座，所述机台通过固定螺栓自上而下依次固定的电木板和加强板位于机台的上方，且机台的内部中心处设置有汽油混合压缸，所述汽油混合压缸的主轴贯穿基准板的中心并固定有顶推柱，所述顶推柱上设置的脱销板的上表壁固定安装有多个升降支轴，所述升降支轴远离脱销板的一端贯穿电木板和加强板并固定有纸浆板，所述纸浆板上放置的伺服器主板上设置有定位孔。
优选的，所述电木板上安装有定位销。
优选的，所述定位销放置于定位孔的内部，且定位销的直径小于定位孔的直径。
优选的，所述汽油混合压缸的主轴伸长量为定位销高度的3/4。
优选的，所述纸浆板上设置有的定位孔位于伺服器主板上定位孔的下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种生产伺服器主板的成型机的脱料设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置纸浆板、升降支轴和脱销板，脱销板通过升降支轴直接将纸浆板顶起，进而使得伺服器主板直接脱料，定位销无需上下移动，在上料定位和脱料过程中，定位销也都不需要上升下降，使得伺服器主板在加工过程中具有精度稳定的优点，升降支轴直接贯穿电木板和加强板，不影响整体电木板和加强板对伺服器主板的作用效果，使用跟可靠，更精细。
(2)本实用新型通过设置支撑座、汽油混合压缸和顶推柱，汽油混合压缸对顶推柱提供推力，使得顶推柱将脱销板顶起，进而使得伺服器主板被顶出脱料，汽油混合压缸的伸长量受限，使得纸浆板被顶起至固定高度，既保证了伺服器主板完全被脱料，又保证纸浆板不被脱料，定量顶起更精准，同时支撑座对无需工作的脱销板进行支撑，节省汽油混合压缸无工作状态时消耗的能量，节能安全更可靠。
(3)本实用新型通过设置纸浆板，多个纸浆板上均可放置伺服器主板，使得一台设备上可同时进行多个伺服器主板的加工和脱料，加工更高效快速，节省大量时间，更可靠更实用。
附图说明
图1为本实用新型主剖视图；
图2为本实用新型工作状态时的主剖视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1固定螺栓、2伺服器主板、3定位销、4纸浆板、5升降支轴、6电木板、7加强板、8脱销板、9基准板、10机台、11支撑座、12汽油混合压缸、13顶推柱、14架设基柱、15定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产伺服器主板的成型机的脱料设备，包括机台10，机台10内部固定的架设基柱14上设置有基准板9，基准板9的上表壁均匀固定有四个支撑座11，机台10通过固定螺栓1自上而下依次固定的电木板6和加强板7位于机台10的上方，且机台10的内部中心处设置有汽油混合压缸12，汽油混合压缸12的主轴贯穿基准板9的中心并固定有顶推柱13，顶推柱13上设置的脱销板8的上表壁固定安装有多个升降支轴5，汽油混合压缸12对顶推柱13提供推力，使得顶推柱13将脱销板8顶起，进而使得伺服器主板2被顶出脱料，汽油混合压缸12的伸长量受限，使得纸浆板4被顶起至固定高度，既保证了伺服器主板2完全被脱料，又保证纸浆板4不被脱料，定量顶起更精准，同时支撑座11对无需工作的脱销板8进行支撑，节省汽油混合压缸12无工作状态时消耗的能量，节能安全更可靠，升降支轴5远离脱销板8的一端贯穿电木板6和加强板7并固定有纸浆板4，多个纸浆板4上均可放置伺服器主板2，使得一台设备上可同时进行多个伺服器主板2的加工和脱料，加工更高效快速，节省大量时间，更可靠更实用，纸浆板4上放置的伺服器主板2上设置有定位孔15，脱销板8通过升降支轴5直接将纸浆板4顶起，进而使得伺服器主板2直接脱料，定位销3无需上下移动，在上料定位和脱料过程中，定位销3也都不需要上升下降，使得伺服器主板2在加工过程中具有精度稳定的优点，升降支轴5直接贯穿电木板6和加强板7，不影响整体电木板6和加强板7对伺服器主板2的作用效果，使用跟可靠，更精细，电木板6上安装有定位销3，定位销3放置于定位孔15的内部，且定位销3的直径小于定位孔15的直径，汽油混合压缸12的主轴伸长量为定位销3高度的3/4，纸浆板4上设置有的定位孔15位于伺服器主板2上定位孔15的下方。
使用时，首先，汽油混合压缸12的主轴收缩，脱销板8放置于支撑座11上，定位销3贯穿纸浆板4并露出，将伺服器主板2通过定位孔15定位放置在纸浆板4上，开始对伺服器主板2进行加工，加工完全后，汽油混合压缸12开始工作，汽油混合压缸12的主轴通过顶推柱13顶起脱销板8，脱销板8再通过升降支轴5将纸浆板4顶起至特定高度，使得伺服器主板2完全脱料而纸浆板4不被脱料，即可实现伺服器主板2的脱料。
综上可得，本实用新型通过设置纸浆板4、升降支轴5、脱销板8、支撑座11和汽油混合压缸12，解决了脱料不完全，脱料设备使用不便，耗能高，不节能不可靠，效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。