本实用新型属于线路板生产加工领域，具体地说，涉及一种手机PCB线路板。
背景技术：
线路板在目前的工业、家庭等领域电器上应用广泛，可以说目前绝大部分电器及设备均包括线路板，通过线路板实现了机电设备控制系统的小型化转变；但是，目前的线路板在使用过程中产生大量的热量，导致线路板因高温损坏的情况发生，且现有的线路板在运输过程中容易损坏，给人们的使用带来一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手机PCB线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机PCB线路板，包括线路板本体，所述的线路板本体包括铝芯板，所述的铝芯板上下表面固定连接有绝缘层，且所述的绝缘层表面固定连接有铝膜，且所述的铝膜表面固定粘接有铜层，所述的线路板本体上设置有导电通电，所述的线路板本体两端分别抵接有上压板和下压板，所述的上压板与所述的下压板之间贯穿有转动轴，所述的转动轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，且所述的上压板和所述的下压板与所述的转动轴螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导电通孔内壁上固定连接有金属层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的线路板本体上设置有散热孔，且所述的线路板本体上下表面固定连接有翅形散热片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的上压板与所述的下压板连接处滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的转动轴末端固定连接有限位块，且所述的转动轴顶部固定连接有转动手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该线路在板使用过程中可以进行有效散热，避免了线路板因高温损坏的情况发生，且线路板在运输过程中由于上压板和下压板的作用避免了线路板的破裂，线路板在运输过程中通过转动轴作用将上压板和下压板紧紧抵接在线路板本体表面，避免了线路板损坏的情况发生。
附图说明
图1为手机PCB线路板的结构示意图。
图中：1-线路板本体；2-铝芯板；3-绝缘层；4-铝膜；5-铜层；6-导电通孔；7-金属层；8-散热孔；9-翅形散热片；10-上压板；11-下压板；12-转动轴；13-转动手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种手机PCB线路板，包括线路板本体1，所述的线路板本体1包括铝芯板2，所述的铝芯板2上下表面固定连接有绝缘层3，且所述的绝缘层3表面固定连接有铝膜4，且所述的铝膜4表面固定粘接有铜层5，所述的线路板本体1上设置有导电通电6，且导电通孔6内壁上固定连接有金属层7，所述的线路板本体1上设置有散热孔8，且所述的线路板本体1上下表面固定连接有翅形散热片9，翅形散热片9用于对线路板本体1进行散热，降低线路板本体1的温度。
所述的线路板本体1两端分别抵接有上压板7和下压板8，且所述的上压板7与所述的下压板8连接处滑动连接，所述的上压板7与所述的下压板8之间贯穿有转动轴12，且所述的转动轴12末端固定连接有限位块，且所述的转动轴12顶部固定连接有转动手轮13，所述的转动轴12表面两侧均匀分布有反向的螺纹，且所述的上压板7和所述的下压板8与所述的转动轴12螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：线路板本体1在使用过程中散热孔8和翅形散热片9配合使用降低了线路板本体1的温度，避免了线路板本体1因高温损坏的情况发生，线路板本体1在运输过程中，上压板7和下压板8由于转动轴12作用紧紧抵接在线路板本体1表面，避免了线路板本体破裂的情况发生，降低了线路板本体1运输损坏程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。