线圈盘座、线圈盘以及电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电磁加热
技术领域：
，特别涉及线圈盘座、线圈盘以及电磁烹饪器具。
背景技术：
：IH加热电磁炉是采用微晶面板作为支撑载体，利用IH加热源对食物进行加热。电磁炉工作过程中，元器件都存在发热作用，所以为了控制元器件的温度，提高其工作性能，需对元器件采取散热措施。现有技术中，通常对元器件施加散热风以降低其温度，但是，由于在微晶面板和线圈盘之间存在散热风，散热风不断将热量带走，使得微晶面板上下出现温度差，并且因微晶面板和线圈盘之间无遮拦，使得温度差过大，热量从温度高一方传导至温度低的一方，即由被加热物体向下传递至微晶面板下方空气处，使其被散热风导出而损失，结果导致电磁炉在使用过程中不断损失热量，严重影响线圈盘能效，降低电磁炉能效，不利于节能减排的效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘座，旨在解决现有技术中电磁炉的线圈盘处热量流失过快的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种线圈盘座，用于电磁烹饪器具，所述线圈盘座的上盘面成形有环形线槽，所述线圈盘座的上盘面还凸设有导流件，所述导流件邻设于所述环形线槽。优选地，所述导流件呈环形设置，且所述导流件所环设的区域内至少有一所述环形线槽。优选地，所述导流件的上端成形有横截宽度朝上减缩的导流脊，所述导流脊具有朝向所述线圈盘座外缘的外导流面和朝向所述导流件中心的内导流面。优选地，所述外导流面与水平面间的夹角设为α，所述内导流面与水平面间的夹角设为β，处于所述导流件任一轴向截面内的所述α和β不相等。优选地，所述外导流面与水平面间的夹角设为α，所述内导流面与水平面间的夹角设为β，所述α和β在所述导流件的周向方向上呈连续变化。优选地，所述α和β在所述导流件的周向方向上均呈减小、增加交替变化，且在所述导流件的周向方向上，当所述α增大时，所述β减小；当所述α减小时，所述β增大。优选地，所述α的变化范围为[2°，87°]，和/或所述β的变化范围为[2°，87°]。优选地，所述导流脊还具有由所述内导流面与外导流面相交形成的脊线。优选地，所述环形线槽包括成形于所述线圈盘座的上盘面中部的内环线槽、及间隔环设于所述内环线槽外侧的外环线槽，所述导流件位于所述内环线槽与所述外环线槽之间。优选地，所述脊线的高度保持不变。优选地，所述脊线高出所述内环线槽的槽口1-3.5mm。优选地，所述内导流面底边高度和所述外导流面底边高度均保持不变，且所述内导流面底边与所述外导流面底边处于不同高度。本实用新型还提供一种线圈盘，用于电磁烹饪器具，所述线圈盘包括线圈盘座。所述线圈盘座的上盘面成形有环形线槽，所述线圈盘座的上盘面还凸设有导流件，所述导流件邻设于所述环形线槽。本实用新型还提供一种电磁烹饪器具，包括线圈盘。所述线圈盘包括线圈盘座。所述线圈盘座的上盘面成形有环形线槽，所述线圈盘座的上盘面还凸设有导流件，所述导流件邻设于所述环形线槽。本实用新型线圈盘座，通过设置导流件，以改变散热风风向和/或风速，避免散热风直接从线圈盘座的上方吹过，从而控制线圈盘座的上盘面的散热速度，进而使得：散热风既能带走线圈盘座的上盘面的热量，降低元器件的工作温度，使得电磁炉能够正常工作；又可以使得散热风不至于带走过多的热量，从而提高线圈盘和电磁炉的能效，达到节能减排的效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型线圈盘座一实施例一视角的结构示意图；图2为图1中线圈盘座另一视角的结构示意图；图3为图1中线圈盘座的剖面结构示意图；图4为图3中线圈盘座的局部结构示意图；图5为图1中线圈盘座的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘座10导流件11导流脊111外导流面112内导流面113脊线20内环线槽30外环线槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种线圈盘座，用于电磁烹饪器具。所述电磁烹饪器具可以为电磁炉、电饭煲或电压力锅等；在本实施例中，所述电磁烹饪器具为电磁炉。在本实用新型一实施例中，如图1至图5所示，所述线圈盘座100的上盘面具有线圈绕设区，所述线圈盘座100的上盘面凸设有导流件10，所述导流件10邻设于线圈绕设区。可以理解，所述线圈绕设区用于绕设绕组线圈，通常的，所述线圈盘座100在线圈绕设区成形有环形线槽，以便于绕制绕组线圈。当然，也可以在线圈绕设区设置其他结构来绕设绕组线圈，例如绕组线圈密绕后再安装至线圈盘座上。所以，在本实施例中，所述线圈盘座100的上盘面成形有环形线槽，所述导流件10邻设于所述环形线槽。电磁炉工作时，散热风吹拂线圈盘座100的上盘面，以带走线圈盘座100与电磁炉面板间的热量，从而降低元器件的工作温度。可以理解，本实用新型设置导流件10的目的是用于改变散热风的风向和/或风速，从而避免散热风直接从线圈盘座100的上方吹过，从而控制线圈盘座100的上盘面的散热速度，所以，所述导流件10的上端高于绕组线圈的上表面，以使导流件10起到作用。本实用新型线圈盘座100，通过设置导流件10，以改变散热风的风向和/或风速，避免散热风直接从线圈盘座100的上方吹过，从而控制线圈盘座100的上盘面的散热速度，进而使得：散热风既能带走线圈盘座100的上盘面的热量，降低元器件的工作温度，使得电磁炉能够正常工作；又可以使得散热风不至于带走过多的热量，从而提高线圈盘和电磁炉的能效，达到节能减排的效果。本实施例中，所述导流件10优选为与所述线圈盘座100的上盘面一体设置，但也可以是安装在所述线圈盘座100的上盘面上。进一步地，如图1至图5所示，所述导流件10呈环形设置，且所述导流件10所环设的区域内至少有一所述线圈绕设区。通过将导流件10呈环形设置，使得导流件10可以改变任意方向吹来的散热风的风向和/或风速。进一步地，如图1至图5所示，所述导流件10的上端成形有横截宽度朝上减缩的导流脊11，所述导流脊11用于改变散热风风向和风速，所述导流脊11具有朝向线圈盘座100外缘的外导流面111以及朝向导流件10中心的内导流面112。根据本实用新型线圈盘座100，当散热风吹拂线圈盘座100的上盘面时，散热风会经过导流件10上端的导流脊11，导流脊11会对散热风进行引导而减少对线圈盘座100的上盘面的散热。具体的，当散热风进入导流件10所环设的区域时，所述导流脊11的外导流面111改变散热风的风向和风速，并通过导流脊11的内导流面112将散热风引导进导流件10的环中心；当散热风流出导流件10所环设的区域时，所述导流脊11的内导流面112再次改变散热风的风向和风速，并通过导流脊11的外导流面111将散热风引导出导流件10的环中心；从而较好的控制线圈盘座100的上盘面的散热风的速度和方向，使得散热风无法快速、直接地将大量的热量带走，在降低线圈盘座100热量的同时，又不过于带走更多的热量，从而提高线圈盘和电磁炉的能效；此外，还能达到节能减排的效果。所以，本实用新型线圈盘座100，通过设置导流件10，使得散热风既能带走线圈盘座100的上盘面的热量，降低元器件的工作温度，使得电磁炉能够正常工作，又可以使得散热风不至于带走过多的热量，从而提高线圈盘和电磁炉的能效，达到节能减排的效果。进一步地，如图1至图4所示，所述线圈绕设区设有多个，所述环形线槽也设有多个。本实施例中，所述环形线槽包括成形于所述线圈盘座100的上盘面中部的内环线槽20、以及间隔环设于内环线槽20外侧的外环线槽30，所述导流件10位于内环线槽20与外环线槽30之间。可以理解，一般而言，所述绕组线圈的上表面是不高于环形线槽的槽口的，所以，所述导流脊11应是突出于内环线槽20的槽口的。在本实施例中，如图5所示，所述导流件10呈圆环状设置；所述内环线槽20、导流件10以及外环线槽30三者呈同心环设置；所述内环线槽20和外环线槽30内设有多个小的绕线槽(图未标)。所述导流件10设于所述内环线槽20的外侧，可以通过导流脊11将散热风引导到线圈盘座100的中部，从而实现对线圈盘座100的中部区域的散热风量的控制，从而减少对线圈盘座100的中部的散热，进而提高线圈盘和电磁炉的能效，达到节能减排的效果。进一步地，如图1和图3所示，为了简化线圈盘座100的结构，所述导流件10间隔开内环形槽20和外环形槽30。具体而言，所述导流件10朝向线圈盘座100外缘的外侧面为所述外环线槽30的内侧壁面，所述导流件10朝向线圈盘座100中心的内侧面为所述内环线槽20的外侧壁面。而且，所述导流脊11的外导流面111与外环线槽30的内侧壁面在外环线槽30槽口处相连，所述导流脊11的内导流面112与内环线槽20的外侧壁面在内环线槽20槽口处相连。而且，所述导流件10将所述内环线圈20和外环线圈30隔开，从而可以降低线圈盘座100中部的磁场强度，从而可以使得线圈盘座100上盘面的磁场分布更为均匀，使得电磁炉加热更加均匀，从而提高电磁炉的加热效率。进一步地，如图3和图4所示，为了便于控制散热风的风向，所述导流脊11的内导流面112底边高度和导流脊11的外导流面111底边高度均保持不变，且所述导流脊11的内导流面112底边高度与导流脊11的外导流面111底边高度处于不同高度。具体而言，在本实施例中，所述导流脊11的内导流面112底边即为导流脊11的内导流面112与内环线槽20的外侧壁面在内环线槽20槽口处的交线，所述导流脊11的外导流面111底边即为导流脊11的外导流面111与外环线槽30的内侧壁面在外环线槽30槽口处的交线。所述导流脊11的内导流面112底边与导流脊11的外导流面111底边处于不同高度，即所述内环线槽20的槽口与外环线槽30的槽口处于不同平面。在本实施例中，如图3和图4所示，优选地，所述导流脊11的内导流面112底边高度低于导流脊11的外导流面111底边高度，即所述内环线槽20的槽口低于外环线槽30的槽口。进一步地，为了提高导流脊11的导流效果，所述导流脊11的外导流面111和内导流面112均为斜面。为了便于表述导流脊11的结构特征，将所述导流脊11的外导流面111与水平面间的夹角设为α，将所述导流脊11的内导流面112与水平面间的夹角设为β。进一步地，如图3和图4所示，为了提高导流脊11的导流效果，处于所述导流件10任一轴向截面内的所述α和β不相等。所述轴向截面指的是过呈环状设置的导流件10中心线的截面。处于导流件10任一轴向截面内的α和β不相等，即处于导流件10任一轴向截面内的内导流面112的倾角与外导流面111的倾角不相等，即所述导流脊11的坡度在任意位置都是一陡一缓，通过导流脊11的内外导流面的高低变化可以较好的控制流入线盘中部区域的散热风量，从而提高导流脊11的导流效果，从而提高电磁炉的性能。进一步地，如图1和图2所示，为了提高导流脊11的流畅性以达到更好的导流效果，所述α和β在导流件10的周向方向上呈连续变化。一般而言，所述α的变化范围为[2°，87°]，所述β的变化范围为[2°，87°]。具体的，如图1和图5所示，所述α和β在导流件10的周向方向上均呈减小、增加交替变化，且在导流件10的周向方向上，当所述α增大时，所述β减小，当所述α减小时，所述β增大。即当导流脊11的外导流面111变陡峭时，导流脊11的内导流面112变平缓；当导流脊11的外导流面111变平缓时，导流脊11的内导流面112变陡峭。通过上述结构设置，通过导流脊11的内外导流面的连续的高低变化，可以更好的控制流入导流件10内圈内的散热风量，使得散热风无法快速、直接地通过线圈盘座100中部将大量的热量带走，在降低线圈盘座100热量的同时，又不过于带走更多的热量，从而更好的提高线圈盘和电磁炉的能效，达到更好的节能减排的效果。进一步地，如图1和图5所示，在所述导流件10的周向方向上，所述α和β均呈周期性变化、并具有至少两个变化周期，在每个变化周期内，所述α和β均具有最大值和最小值，而且当所述α处于最大值时，所述β处于最小值；当所述α处于最小值时，所述β处于最大值。具体而言，在每个变化周期内，在所述导流件10的周向方向上，所述α先从最大值递减到最小值，再从最小值递增到最大值，而且该最小值在导流脊10上对应的位置位于该两最大值在导流脊10上对应的位置的中间；对应的，所述β先从最小值递增到最大值，再从最大值递减到最小值，而且该最大值在导流脊10上对应的位置位于该两最小值在导流脊10上对应的位置的中间。将所述导流脊11的内外导流面的倾角均设为周期性变化，不仅可以使导流脊11起到更好的导流效果；而且还可以降低导流件10的加工难度，从而提高线圈盘座100的生产效率。进一步地，为了起到更加好的导流效果，同时降低导流件10的加工难度，所述α和β具有三或四个变化周期。在本实施例中，如图1和图5所示，所述α和β具有三个变化周期，即将导流脊11的内导流面112和外导流面111划分成三个相同的导流段(图未标)，每个导流段为一个变化周期。对于每个导流段，在导流段两端，导流脊11的内导流面112的倾斜角达到最小，导流脊11的外导流面111的倾斜角达到最大；在导流段中间位置处，导流脊11的内导流面112的倾斜角达到最大，导流脊11的外导流面111的倾斜角达到最小。根据上述结构设置，导流脊11的内外导流面呈现连续的周期性高低变化，可以很好的控制流入导流件10内圈内的散热风量，使得散热风有规律的导入线圈盘座100中部而将多余的热量带走，在降低线圈盘座100热量的同时，又不过于带走更多的热量，从而很好的提高线圈盘和电磁炉的能效，达到很好的节能减排的效果。此外，将所述α和β分为三个变化周期，还使得导流脊11面对来自不同方向上的导流风时，都可以很好的起到导流效果，从而提高导流件10的应用范围。进一步地，如图2和图3所示，所述导流脊11还具有由内导流面112与外导流面111相交形成的脊线113。将内导流面112和外导流面113通过脊线113过度连接，以利于控制散热风的风向。当然所述内导流面112与外导流面111也可以提供弧面或平面连接。进一步地，如图2和图3所示，为了使导流脊11具有更好的导流效果，同时为了降低导流脊11的加工难度，所述导流脊11的脊线113的高度保持不变。在具体实施例中，综合所述线圈盘座100以及电磁炉的尺寸，所述导流脊11的脊线113一般高出内环线槽20的槽口1-3.5mm，以使所述导流脊11既可以起到很好的导流和保热效果，又能够兼顾电烹饪器具的尺寸。当所述导流脊11的脊线113高出内环线槽20的槽口的高度小于1mm时，导流脊11就无法起到良好的导流和保热作用了，而且还会增加线圈盘座100的制作难度。所以，如图5所示，在本实用新型中，所述导流脊11的外导流面111和内导流面112均呈非同心对称分布。本实用新型还提供一种线圈盘，用于电磁烹饪器具。所述线圈盘包括如上所述的线圈盘座。该线圈盘座的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型线圈盘采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供电磁烹饪器具，包括线圈盘，所述线圈盘包括如上所述的线圈盘座。该线圈盘座的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3