本实用新型涉及一种机柜装置，更具体的说，它涉及一种便于维修的插箱。
背景技术：
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。随着晶体管、集成电路的使用和各种元器件的超小型化，机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。机柜已由过去的整面板结构发展成为具有一定尺寸系列的插箱结构,插箱的组装排列方式分水平排列和垂直排列两类，考虑到实际的摆放空间，大多选择垂直的排列方式。
现有的插箱箱门通过螺纹连接在箱体上,对插箱内的各种元器件进行维修、更换时，需要拆卸较多的螺栓才能打开箱门，再进行下一步的操作，存在工作过程操作繁琐、容易遗失的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于维修的插箱,它通过拆卸少量的螺栓就能打开插箱,操作过程简便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于维修的插箱，包括箱体、箱门和安装在箱体内的接线柱，所述箱门的上端通过螺栓固定，下端连接有转动件，所述转动件铰接有固定件，固定件支撑在箱体上，转动件朝向箱门的外侧的端部延伸出支撑部，箱门展开角度在90°-135°之间,支撑部与箱体抵接。
通过采用上述技术方案，需要打开箱体进行元器件的维修、更换时，拆下箱门上端的两个螺栓，箱门就可转动打开，箱门展开角度在90°-135°之间，支撑部的端部与箱体抵接，然后通过开口进行下一步操作，完成后将两个螺栓拧紧即可完成对前板的固定，整个过程快捷方便，支撑部与箱体抵接，避免箱门直接翻转180°，与下方的插箱发生碰撞，对下方的插箱造成不必要的影响。
本实用新型进一步设置为：所述箱门展开后的角度为105°。
通过采用上述技术方案，箱门展开后的角度为105°，开口完全打开，且该角度不会影响工人的操作视线,更方便工人的操作。
本实用新型进一步设置为：所述箱体包括矩形阵列的四个接线柱、连接在接线柱两端的两块侧板,和连接在其他三面上的三块端板,箱门铰接在靠近开口的接线柱上。
通过采用上述技术方案，将接线柱设置在箱体的表面，使箱体的内部空间的到更充分的利用，且构成箱体的金属板连接在接线柱上，通过接线柱的支撑，使插箱整体结构的稳定性更好。
本实用新型进一步设置为：所述侧板的两端连接有固定板，所述固定板设置有弯曲部,侧板插接在固定板上，在接线柱上开设有放置弯曲部的容置槽，弯曲部与容置槽之间设置有橡胶条。
通过采用上述技术方案，构成箱体的金属板厚度大多都薄，存在不稳定的问题，箱体通过设置固定板，对箱体的四个角的夹持固定，使插箱更加稳定，在弯曲部与容置槽之间设置橡胶条，使固定板与接线柱接触的更紧凑，进而使固定板固定的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述接线柱内部设置有固定槽，固定槽朝向开口方向连通有限位槽，所述限位槽嵌合有连接板，所述连接板沿其长度方向间隔分布有螺纹孔，连接板螺纹连接有固定件。
通过采用上述技术方案，固定件通过螺纹连接在接线柱上，使固定件与接线柱连接的更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定部和铰接部，所述固定部呈板状，螺纹连接在连接板上，所述铰接部呈圆柱状，与转动件铰接。
通过采用上述技术方案，固定部设置为板状方便与连接板螺纹配合，铰接部设为圆柱状，使固定件与转动件转动时更加流畅。
本实用新型进一步设置为：所述固定部背离铰接部的一侧设置有限位块，限位块嵌入限位槽中。
通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，使固定件预固定在接线柱上，直接拧紧螺钉就能将固定件固定。
本实用新型进一步设置为：所述转动件的长度与箱门等齐，且在固定件的对应位置处设置有容置腔。
通过采用上述技术方案，转动件的长度与前板等长，且在转动件上开设容置腔将固定件包覆其中，使箱门的外形更加美观。
本实用新型进一步设置为：所述箱门上端设置有卡接螺母，所述卡接螺母表面的一侧固定连接有弹性卡条。
通过采用上述技术方案，箱门的上端通过螺栓进行固定，拧下的螺栓还是有遗失的问题，在箱门上端卡接有卡接螺母，螺栓通过卡接螺母将箱门进行固定，需要打开箱体时，松开螺栓，不需要完全拧下，箱门也可落下，螺栓仍连接在卡接螺母上，需要将箱体封闭时，将箱门扣上，直接拧紧螺栓即可固定，操作更加简便。
本实用新型进一步设置为：所述卡接螺母与前板为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，卡接螺母使用时间长，螺纹发生磨损，卡接螺母与前板可拆卸连接方便对卡接螺母进行更换。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、需要打开箱体进行元器件的维修、更换时，拆下箱门上端的两个螺栓，箱门通过转动件就可转动打开，箱门落下后，支撑部与箱体抵接，展开角度在90°-135°之间，然后通过开口进行下一步操作，完成后将两个螺栓拧紧即可完成对前板的固定，整个过程快捷方便；
2、构成箱体的金属板厚度大多都薄，存在不稳定的问题，箱体通过设置固定板，对侧板端部进行夹持，进而实现对箱体的四个角的夹持固定，使箱体不易晃动，进而使插箱的整体结构更加稳定；
3、在箱门上端卡接有卡接螺母，螺栓通过卡接螺母将箱门进行固定，需要打开箱体时，松开螺栓，不需要完全拧下，箱门也可落下，螺栓仍连接在卡接螺母上，需要将箱体封闭时，将箱门扣上，直接拧紧螺栓即可固定，整个操作更加简便，且避免了螺栓遗失的问题。
附图说明
图1为实施例1中的箱体的内部结构示意图；
图2为实施例1中的箱体的俯视图；
图3为实施例1中的为了显示插线柱所做的示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为实施例1中的箱门展开角度示意图；
图6为实施例1中的卡接螺母结构示意图。
图中：1、箱体；11、侧板；12、端部；2、接线柱；21、容置槽；22、固定槽；23、限位槽；3、箱门；31、过孔；4、固定板；41、弯曲部；42、密封凸缘；43、固定凸缘；431、连接孔；5、橡胶条；6、连接板；61、螺纹孔；7、固定件；71、固定部；72、铰接部；73、限位块；8、转动件；81、支撑部；82、容置腔；9、卡接螺母；91、弹性卡条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：便于维修的插箱,如图1、图2所示,包括箱体1,箱体1内矩形阵列有四个接线柱2,接线柱2的两端连接有两块侧板11,在其他三面上连接有三块端板12,在靠近开口的接线柱2上铰接有箱门3。侧板11的两端连接有固定板4，固定板4位于箱体1的外侧，固定板4沿箱体1内侧延伸有弯曲部41，侧板11插接在弯曲部41上，在接线柱2上开设有放置弯曲部41的容置槽21，在弯曲部41与容置槽21之间设置有橡胶条5。固定板4朝向接线柱2的方向延伸与密封凸缘42，密封凸缘42与容置槽21抵接；位于开口处的固定板4，背离接线柱2的方向延伸出固定凸缘43，固定凸缘43上设有连接孔431，通过螺栓连接在机柜上，多个插箱垂直排列在相应的机柜内（机柜在市场上已有成熟的产品和规范的标准）。
如图3、图4所示，在接线柱2内部沿其长度方向设置有贯通的固定槽22，固定槽22朝向开口方向连通有限位槽23。固定槽22内设置有与之匹配的连接板6，连接板6沿其长度方向间隔分布有螺纹孔61，连接板6上连接有固定件7，固定件7包括固定部71和铰接部72，固定部71呈板状，通过螺钉固定在连接板6上，铰接部72连接在固定部71的一侧,铰接部72呈圆柱状，在固定部71背离铰接部72的一侧设置有限位块73，在对固定件7进行固定时，将限位块73嵌入限位槽23中，固定件7预固定在接线柱2上，再通过拧紧螺钉将固定件7固定在连接板6上。
在箱门3的下端背离开口的一侧连接有转动件8，转动件8与固定件7的铰接部72铰接，箱门3的上端通过两个螺栓进行固定，需要打开箱门3时，松开上端的两个螺栓，就能使箱门3向下翻转打开，操作步骤简单方便，还降低了螺栓遗失的几率。
但在实际操作过程中，将箱门3上端的两个螺栓松开后，因为惯性箱门3可能直接落下，与下方的插箱发生碰撞，对下方的插箱造成不必要的影响，为了避免该问题的发生，将转动件8进一步设置为能够自限位，使箱门3能够完全打开即可，展开角度在90°-135度之间。将转动件8朝向箱门3外侧的端部延伸出支撑部81，支撑部81的端面与接线柱2的竖直面呈105°,如图5所示，箱门3翻转落下，支撑部81与接线柱2抵接，使箱门3无法继续落下，箱门3翻转后的角度为105°，开口完全打开，且不会影响工人的操作，还避免了箱门3与下方插箱的碰撞。为了箱门3的美观，将转动件8的长度与箱门3等齐，且在固定件8的对应位置处开设有用于包覆固定件7的容置腔82（参照图2、图4）。
箱门3的上端通过螺栓进行固定，拧下的螺栓还是有遗失的问题，为了减弱该问题的影响，在箱门3上端穿设螺栓的过孔31（参照图3）上连接有卡接螺母9，如图6所示，卡接螺母9表面的一侧固定连接有弹性卡条91，弹性卡条91穿过过孔31，与箱门3的内侧卡接，螺栓通过卡接螺母9将箱门3进行固定，需要打开箱体1时，松开螺栓，不需要完全拧下，箱门3也可落下，螺栓仍连接在卡接螺母9上，需要将箱体1封闭时，将箱门3扣上，直接拧紧螺栓即可固定，操作更加简便，卡接螺母9为可拆卸连接，方便更换；在箱门3上端的不同位置开设过孔31，通过卡接螺母9也能在不同位置进行固定，根据实际情况而定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。