本实用新型涉及线路板生产领域，更具体的，涉及一种HDI高密度多层线路板自动生产线。
背景技术：
线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；传统的线路板生产线中，经过印刷、钻孔等一系列的工序后线路板，其温度非常高，工人在收集的时候，需要戴上厚手套才能将线路板收集起来；而且收集后的板由于堆放在一起，散热非常慢，需要很长时间才能进行下一道工序的加工制作，这样就非常影响生产的效率，造成设备待机时间长，不利于节能环保的理念，而且也会增加生产的成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种 HDI高密度多层线路板自动生产线，其具备了传统生产线的工序装置，并且比传统的生产工序中增加了降温步骤，可使经过印刷、钻孔等一系列的工序后线路板得到快速降温，避免了工作人员烫手的情况出现；整个过程自动控制，实现了生产自动化，明显提高了生产效率及产品质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种HDI高密度多层线路板自动生产线，包括依次设置的储料框、点胶机、钻孔机、降温装置及收料框；所述储料框与所述点胶机之间设有第一上料机，所述点胶机及所述钻孔机之间设有第二上料机，所述钻孔机及所述降温装置之间设有第三上料机，所述降温装置及所述收料框之间设有第四上料机，所述第一上料机、所述第二上料机、所述第三上料机及所述第四上料机均包括底座及位于所述底座顶部的摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴与升降气缸固定连接，所述升降气缸输出轴的顶部设有架板，所述架板底部设有多个与真空泵连通的吸气管，所述吸气管的末端设有抓取吸嘴；所述降温装置的包括降温台及设置于所述降温台底部的制冷片；所述制冷片、所述点胶机、所述钻孔机、所述第一上料机、所述第二上料机、所述第三上料机及所述第四上料机均与控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述储料框的框壁顶部设有发热管。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述钻孔机采用激光钻孔机。
在本实用新型较佳地技术方案中，每块所述架板上至少设有4个吸气管。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述抓取吸嘴由耐热橡胶制成。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述降温台上设有多个通孔，所述通孔贯穿所述降温台的上下表面。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述降温台的一侧设有风扇，所述风扇与所述控制器电联接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种HDI高密度多层线路板自动生产线，其包括储料框、点胶机、钻孔机、降温装置及收料框，具备了传统生产线的工序装置，并且比传统的生产工序中增加了降温步骤，可使经过印刷、钻孔等一系列的工序后线路板得到快速降温，避免了工作人员烫手的情况出现；生产过程中利用上料机进行线路板的传送，减少了人工介入，整个过程自动控制，实现了生产自动化，明显提高了生产效率及产品质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的HDI高密度多层线路板自动生产线的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的上料机的结构示意图。
图中：
100、储料框；110、发热管；200、点胶机；300、钻孔机；400、降温装置； 410、降温台；420、制冷片；430、风扇；500、收料框；610、第一上料机；620、第二上料机；630、第三上料机i；640、第四上料机；651、底座；652、摆动气缸；653、升降气缸；654、架板；660、吸气管；661、抓取吸嘴；700、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种HDI高密度多层线路板自动生产线，包括依次设置的储料框100、点胶机200、钻孔机300、降温装置400及收料框 500；所述储料框100与所述点胶机200之间设有第一上料机610，所述点胶机200及所述钻孔机300之间设有第二上料机620，所述钻孔机300及所述降温装置400之间设有第三上料机630，所述降温装置400及所述收料框500之间设有第四上料机640；如图2所示，所述第一上料机610、所述第二上料机620、所述第三上料机630及所述第四上料机640均包括底座651及位于所述底座651 顶部的摆动气缸652，所述摆动气缸652的输出轴与升降气缸653固定连接，所述升降气缸653输出轴的顶部设有架板654，所述架板654底部设有多个与真空泵连通的吸气管660，所述吸气管660的末端设有抓取吸嘴661；所述降温装置400的包括降温台410及设置于所述降温台410底部的制冷片420；所述制冷片420、所述点胶机200、所述钻孔机300、所述第一上料机610、所述第二上料机620、所述第三上料机630及所述第四上料机640均与控制器700电联接。
上述的一种HDI高密度多层线路板自动生产线，其包括所述储料框100、所述点胶机200、所述钻孔机300、所述降温装置400及所述收料框500，具备了传统生产线的工序装置，并且比传统的生产工序中增加了降温步骤，可使经过印刷、钻孔等一系列的工序后线路板得到快速降温，避免了工作人员烫手的情况出现；生产过程中，所述控制器控制所用的加工设备，并且利用所述第一上料机610、所述第二上料机620、所述第三上料机630及所述第四上料机640 进行线路板的传送，减少了人工介入，整个过程自动控制，实现了生产自动化，明显提高了生产效率及产品质量；其中，所述控制器700为PLC控制器；可根据实际生产情况进行调整各个加工设备之间的配合。
更具体的，经过上一工序的线路板在所述储料框100堆积，所述第一上料机610将线路板从所述储料框100移动至所述点胶机200的工作台上，所述点胶机200完成点胶工序；接着所述第二上料机620将完成点胶的线路板移动至所述钻孔机300的工作台上，所述钻孔机300对线路板进行钻孔；然后所述第三上料机630将完成钻孔的线路板移动至所述降温台410上，在所述制冷片420 的作用下，线路板得到快速降温；最后所述第四上料机640将线路板移动至所述收料框500中，完成整块线路板的生产加工。
进一步地，所述储料框100的框壁顶部设有发热管110；经过上一工序的线路板在所述储料框100堆积，所述发热管110的设计可将线路板表面的水分蒸发，保证线路板的干燥性，避免水分对后续加工工序的影响，降低废品率。
进一步地，所述钻孔机300采用激光钻孔机；采用激光钻孔机替代了传统的机械打孔机，有效提高了打孔的效率及质量，从而提高生产线的生产效率。
进一步地，每块所述架板654上至少设有4个吸气管660；多个所述吸气管660及所述抓取吸嘴661的设计提高了对线路板的抓取力，并且多个所述吸气管660根据所要抓取的线路板的大小适当分布于所述架板654上，保证了线路板始终处于平衡状态；使得该设计可保证了线路板抓取运输的正常进行。
进一步地，所述抓取吸嘴661由耐热橡胶制成；所述抓取吸嘴661是与线路板直接接触的部件，采用耐热橡胶材质制成，可避免所述抓取吸嘴661与处于高温状态的线路板直接接触时遭到破损；保证了所述抓取吸嘴661的正常使用，提高设备使用寿命。
进一步地，所述降温台410上设有多个通孔，所述通孔贯穿所述降温台410 的上下表面；所述降温台410底部设有所述制冷片420，所述通孔的设计便于经所述制冷片420冷却的气体与线路板直接接触，进一步加快降温速度及效果。
进一步地，所述降温台410的一侧设有风扇430，所述风扇430与所述控制器700电联接；所述降温装置400的设计可快速降低高温线路板的温度，所述风扇430的设计可加快线路板表面的空气流动，促进冷热气流的交换，进一步加快降温速度及效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。