一种用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具的制作方法

文档序号:14527163阅读:242来源:国知局
一种用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具的制作方法

本实用新型属于LED器件与线路板贴装技术领域,具体涉及一种用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具。



背景技术:

目前,在LED器件与线路板进行贴装工艺中,通常需要将人工将LED器件插入线路板中预留的LED器件插件位,然后将插入LED器件后线路板放入波峰焊设备中进行焊接固定。由于现有的LED器件通常采用人工进行插件,插入后容易造成LED器件插入线路板中预留的LED器件插件位后不准确,插件效率底下,影响后续进行波峰焊的品质,且装配、生产效率底下;同时,由于插件后的LED器件进行波峰焊时,未进行固定和固定位,导致插件后的线路板在过波峰焊后,有许多LED器件偏位歪斜、不良率高以及产品可制造性差等问题,增加了生产成本,并影响公司的信誉。因此,如何克服现有的LED器件与线路板贴装工艺的不足,解决插件LED灯过波峰焊后LED歪斜不良现象,提高良率及生产可制造性,成为企业亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题是一种装配效率高,实用性强的用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具,能够有效的提高了LED器件与线路板之间的固定和定位效果,从而提高了LED器件与线路板之间进行波峰焊后的品质。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下方案实现:一种用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具,包括底座、设置在底座上端面用于对LED器件的贴装高度进行限定的限位块以及设置在限位块上方用于对LED器件进行限位的盖板,所述的底座上设有用于放置线路板的线路板放置槽、用于限位块进行定位的限位块定位柱以及用于盖板进行定位的盖板定位柱;所述的限位块上设有与线路板中预留的LED器件插件位的位置相对应的开口槽和与限位块定位柱位置相对应的限位块对位孔;所述的盖板上设有多个向盖板内部凹陷的限位孔组和与盖板定位柱相匹配的盖板定位口;所述的开口槽的位置与限位孔组的位置相对应。

优选地,所述的限位孔组包括多个用于LED器件进行限位的限位孔。

优选地,所述的限位孔的数量与线路板中的需要插件的LED器件的数量相匹配。

优选地,所述的限位孔的深度为2~5mm。

优选地,所述的限位孔的底部为半球型结构。

优选地,所述的限位块设置在底座和盖板之间,且限位块的高度为1~6mm。

优选地,所述的线路板放置槽的数量为两个。

优选地,所述的限位块和盖板的数量均与线路板放置槽的数量相同。

优选地,所述的盖板定位口为圆弧形开口。

与现有技术相比,本实用新型具有设计巧妙,夹具的生产成本低,实用性强,使用方面,操作简单以及配效率高等优点,在底座上设有与线路板相匹配的线路板放置槽,对线路板进行对位;在盖板上设有与LED器件形状相匹配的限位孔对LED器件进行限位,使得LED器件在进行波峰焊时能够进行有效的定位;使用时操作人员将将线路板放置在线路板放置槽内即可;然后将限位块放置在线路板的上方,利用底座上的限位块定位柱和限位块对位孔相配合对限位块的位置进行定位,此时,开口槽的位置与线路板中预留的LED器件插件位的位置相对应,再将LED器件从开口槽的上方插入线路板中预留的LED器件插件位,再利用盖板定位口与盖板定位柱相配合对盖板进行精确对位,此时LED器件位于盖板的限位孔内;将插件后的线路板以及夹具放置在波峰焊设备中进行波峰焊,由于限位块和盖板中的限位孔的联合作用有效的避免插件线路板在进行波峰焊时发生LED器件歪斜不良现象,提高良率及生产可制造性;同时在底座和盖板之间设有对LED器件的插件高度进行限定的限位块,可以确保同一批次的LED器件与线路板之间的插件高度和贴装品质相同,提高了产品的品质。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的底座的结构示意图。

图5为本实用新型的限位块的结构示意图。

图6为本实用新型的盖板的结构示意图。

其中:1底座;11线路板放置槽;12限位块定位柱;13盖板定位柱;2限位块;21开口槽;22限位块对位孔;3盖板;31限位孔组;311限位孔;32盖板定位口。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图6所示,一种用于LED器件与线路板贴装的贴装夹具,包括底座1、设置在底座1上端面用于对LED器件的贴装高度进行限定的限位块2以及设置在限位块2上方用于对LED器件进行限位的盖板3。所述的底座1为方形结构,在底座1的中位置上设有用于放置线路板的线路板放置槽11、用于限位块进行定位的限位块定位柱12以及用于盖板进行定位的盖板定位柱13。其中,线路板放置槽11的数量为两个。所述的限位块定位柱12和盖板定位柱13为两组,且分别设置在线路板放置槽11的外侧,并沿线路板放置槽11的三边分布。其中,每一块线路板放置槽11对应一组限位块定位柱12和一组盖板定位柱13。所述的限位块定位柱12的数量为两个,两个限位块定位柱12设置在线路板放置槽11的一边。所述的盖板定位柱13的数量为三个,三个盖板定位柱13设置在线路板放置槽11的三个对角位置处。其中,限位块定位柱12位于盖板定位柱13的外侧。

所述的限位块2为两块。在所述的限位块2上设有与线路板中预留的LED器件插件位的位置相对应的开口槽21和与限位块定位柱12位置相对应的限位块对位孔22。所述的限位块对位孔22位于限位块2的一边,且数量为两个,位置与线路板放置槽11的限位块定位柱12的位置相对应。所述的开口槽21为长条状的开口,开口位于限位块对位孔22的对边,且向限位块2内部延伸。其中,开口槽21的数量为多个。开口槽21的数量与线路板中的线路板中预留的LED器件插件位的数量相同,具体根据实际贴装过程中的线路板中预留的LED器件插件位的数量进行确定。

所述的盖板3为方形结构,且盖板3的数量为两块。在所述的盖板3上设有多个向盖板3内部凹陷的限位孔组31和与盖板定位柱13相匹配的盖板定位口32;所述的开口槽21的位置与限位孔组31的位置相对应。其中,每一组限位孔组31的结构相同。所述的限位孔组31包括多个用于LED器件进行限位的限位孔311。该限位孔311的数量与线路板单元中需要插件的LED器件的数量相同,且限位孔311的位置与线路板单元中预留的LED器件插件位的位置相对应,使得盖板3能够对线路板上的LED器件进行限位。所述的限位孔为向盖板3内部凹陷的且形状与LED器件的形状相匹配的开口。所述的限位孔311的深度为2~5mm,且限位孔31的底部为半球型结构,使得盖板盖在线路板上方时能对LED器件进行限位和固定,避免插件线路板进行波峰焊时发生移动,造成发生LED器件歪斜不良现象,提高了良品率。其中,限位孔311的深度根据实际需要进行调整。所述的盖板定位口32的数量为三个,且位置与盖板定位柱13的位置相匹配。其中,盖板定位口32为圆弧形开口。

为了更好的限定LED器件插入线路板中的深度,在底座1和盖板3之间设有多个限位块2。所述的限位块2为长方体结构,且限位块的高度为1~6mm。具体的限位块的高度根据LED器件与线路板之间的高度需求进行设定。

工作时,将线路板放置在底座的线路板放置槽11内,然后将限位块放置在线路板的上方,利用底座上的限位块定位柱和限位块对位孔相配合对限位块的位置进行定位,此时,开口槽的位置与线路板中预留的LED器件插件位的位置相对应,再将LED器件从开口槽的上方插入线路板中预留的LED器件插件位,再利用盖板定位口与盖板定位柱相配合对盖板进行精确对位,此时LED器件位于盖板的限位孔内;将插件后的线路板以及夹具放置在波峰焊设备中进行波峰焊,由于限位块和盖板中的限位孔的联合作用有效的避免插件线路板在进行波峰焊时发生LED器件歪斜不良现象,提高良率及生产可制造性;提高波峰焊后的产品的品质。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

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