本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是一种加长型电路板运输轨道及贴片机。
背景技术：
在SMT领域，电路板在制作过程中，常采用轨道运输。现有的运输轨道包括两条微型传送带，电路板的两端分别放置在传送带上，随传送带移动，电路板也随之移动。贴片机对电路板加工的长度是有限的，如果电路板的长度超过了贴片机的工作范围，贴片机仅能在其工作范围内对电路板进行贴片加工，加工完成后，运输轨道会将整个电路板运输走，而无法对电路板超出工作范围的部分进行加工。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加长型电路板运输轨道及贴片机，辅助贴片机对超出限定长度的电路板进行分段加工，以实现对超长型电路板的加工。
本实用新型提供一种加长型电路板运输轨道，包括两块平行设置的导板以及用于连接两块导板的连接杆，两块导板的相对内侧均设有用于输送电路板的传送带；所述导板上具有供贴片机工作的工作区域；两块导板之间还设有底座，所述底座上设有沿电路板输送方向分布的第一挡料组件和第二挡料组件，第一挡料组件和第二挡料组件均包括推杆以及驱动推杆竖向伸出或收缩的驱动器，所述推杆可伸出到传送带上方以阻挡电路板运输或者收缩到传送带下方；当第一挡料组件的推杆伸出到传送带上方时，电路板的前部分位于所述工作区域；当第一挡料组件的推杆收缩到传送带下方，第二挡料组件的推杆伸出到传送带上方时，电路板的后部分位于所述工作区域。
优选的，所述第一挡料组件和第二挡料组件之间的距离为所述电路板的长度的一半。
优选的，所述驱动器为气缸，第一挡料组件和第二挡料组件的气缸均与控制器相连。
优选的，两块导板包括固定导板和活动导板，所述活动导板上设有贯穿的通孔和螺纹孔，所述连接杆的一端与固定导板固定相连，另一端穿过所述通孔；固定导板还与丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端穿过所述螺纹孔。
本实用新型还提供一种贴片机，包括上述的加长型电路板运输轨道。
本实用新型中，第一挡料组件和第二挡料组件分别阻挡电路板的输送，使电路板分段进入到工作区域，贴片机将分别对电路板前后部分进行贴片工作。因此，本实用新型可辅助贴片机对超出限定长度的电路板进行分段加工，以实现对超长型电路板的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的加长型电路板运输轨道的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种加长型电路板运输轨道，如图1所示，其包括两块平行设置的导板1，两块导板1竖直放置并彼此平行，二者之间间隔一定距离。两块导板1之间还设有连接杆11，连接杆11用于连接两块导板1，使两块导板1保持相对平行的位置设置。
两块导板1的相对内侧均设有用于输送电路板100的传送带10，传送带10可连接有相应的电机，当电机转动时，带动传送带10转动。电路板100的两端分别放置在两块导板1内侧的传送带10上，随传送带10运动而移动。
整个运输轨道是固定在贴片机上，轨道的长度长于贴片机的可工作范围，因此，导板1上预定的一段位置为形成为供贴片机工作的工作区域，贴片机仅在该工作区域内进行贴片。两块导板1之间还设有底座2，底座2可以是一块横向延伸的底板。底座2位于导板1的下端，底座2上设有沿电路板100的输送方向分布有第一挡料组件21和第二挡料组件22，第一挡料组件21和第二挡料组件22均包括推杆23以及驱动推杆23竖向伸出或收缩的驱动器，推杆23竖向设置并与驱动器相连，在驱动器的驱使下，推杆23可在竖向上伸缩，具体可伸出到传送带10上方，从而阻挡在电路板100的前方，使其停留而不移动。推杆23自然也可以收缩到传送带10的下方，停止对电路板100的阻挡。
驱动器可以是步进电机，其在设定好的时间自动动作，也可以是由控制器进行控制。在电路板100进入到运输轨道后，第一挡料组件21的推杆23将伸出到传送带10的上方，阻挡电路板100的运输，使其相对导板1停留在预定的位置。第一挡料组件21可以处于贴片机工作区域的边沿或者处于贴片机工作区域内，由于第一挡料组件21的推杆23的阻挡，电路板100的前部分将处于该工作区域内，则贴片机将仅对其工作区域内的电路板100的前部分进行贴片；在完成这电路板100前部分贴片的工作后，第一挡料组件21的推杆23将收缩到传送带10的下方，停止阻挡电路板100，而第二挡料组件21的推杆23伸出到传送带10上方，电路板100将移动至第二当料组件22所在位置，使已完成贴片的电路板100的前部分从该工作区域中脱离，而电路板100的后部分位于所述工作区域，贴片机将继续对电路板100的后部分进行贴片，以实现对超长型电路板的加工。
其中，驱动器可以是电机或者气缸等，第一挡料组件21和第二挡料组件22的驱动器可均与控制器相连，控制器内部的控制程序将驱动第一挡料组件21和第二挡料组件22的驱动器在适当的时间进行动作。这种控制方式可以采用现有常见的控制方式，并不依赖于特定的控制程序，在此不做赘述。
在一种实施例中，第一挡料组件21可以处于贴片机工作区域的边沿，在第一挡料组件21阻挡时，可以使得电路板100的前部分刚好完整落入到贴片机工作区域。电路板100的长度可以是贴片机工作区域长度的两倍，所述第一挡料组件21和第二挡料组件22之间的距离为所述电路板100的长度的一半,这样，每次分段落入到贴片机工作区域的电路板100刚好是一半，即贴片机刚好对电路板100的前半部分和后半部分分别进行贴片，保证贴片的完整性，也可以防止出错。
在一种实施例中，两块导板1包括固定导板101和活动导板102，所述活动导板102上设有贯穿的通孔和螺纹孔，所述连接杆11的一端与固定导板101固定相连，另一端穿过所述通孔，则活动导板102可以在连接杆11上移动；固定导板101还与丝杆12的一端转动连接，丝杆12的另一端穿过所述螺纹孔。当丝杆转动时，可以调整固定导板101和活动导板102之间的距离，从而可以传输不同尺寸的电路板。
本实用新型实施例还提供一种贴片机，包括上述的加长型电路板运输轨道。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。