本实用新型涉及柔性印刷电路板设计制造领域，特别地涉及一种FPC板。
背景技术：
柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC板)采用柔性的聚脂薄膜或聚酰亚胺等绝缘基材，结合通过蚀刻在铜箔上形成的线路而制成，具有高度可靠性，绝佳挠曲性。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、掌上电脑、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。
实际装配过程中，部分FPC板需要弯折组装，在FPC板覆盖保护膜后，一般采用预弯折治具在FPC板上打出印记形成预弯折线，如图1所示，FPC板10上的预弯折印记为四条平行的直线，即预弯折线11、预弯折线12、预弯折线13及预弯折线14。这些预弯折线的公差为+/-0.5mm。
这种形成预弯折线的方式工艺较为复杂，且后道工序中组装精度不高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种FPC板，所述FPC板上设有弯折区域和非弯折区域，所述FPC板包括FPC板主体，所述FPC板主体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设置有覆盖膜，所述FPC板的弯折区域的所述第一表面的覆盖膜上设置有条状的第一开窗，所述第一开窗设置于所述弯折区域与FPC板的非弯折区域的交界处。
作为一种改进，所述FPC板主体上第一开窗位置处覆盖有耐弯折油墨。
作为一种改进，所述第二表面上设置有覆盖膜，所述第二表面的覆盖膜上设置有与所述第一开窗形状相同，位置相对应的第二开窗。
作为一种改进，所述覆盖膜由聚酰亚胺或聚酯材料通过胶粘剂粘贴在所述FPC板主体上。
作为一种改进，所述第一开窗的加工公差为+/-0.15mm。
作为一种改进，所述覆盖膜的厚度为1mil至5mil。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的FPC板结构简单；该FPC板通过在弯折区域的覆盖膜表面上开窗作预弯折处理，减少了在FPC板打印预弯折线的工序，工艺简单，并提高了后道工序的组装精度。
【附图说明】
图1为现有技术中FPC板结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的FPC板结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的开窗结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图2至图3对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
实施例1
如图2所示，本新型提供的FPC板20上设有弯折区域和非弯折区域，FPC板20包括FPC板主体，FPC板主体具有相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面上设置有覆盖膜，FPC板的弯折区域的第一表面的覆盖膜上设置有条状的第一开窗21和第一开窗22，第一开窗21和第一开窗22设置于弯折区域与FPC板的非弯折区域的交界处。
在现有技术中，覆盖膜在走线一端开窗露出走线上的铜箔形成焊盘，可以保护处于非焊盘位置的铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化，并在后续的表面贴装工序中起到阻焊作用。此外，在镀金工序中，通过在不需要镀金的区域用覆盖膜覆盖，可以精确定位镀金区域。
在本实用新型实施例中，以设置第一开窗作为FPC板的预弯折处理，因而减少了在FPC板打印预弯折线的工序，生产工艺较为简单。
如图2所示，第一开窗沿着弯折区域与非弯折区域的交界线设置，该交界线即为目标弯折线。FPC板组装时，将在第一开窗21和第二开窗22处弯折。其中，第一开窗的数量并不局限于两个，需要根据实际情况设定。第一开窗均设置在FPC板的第一表面上。
在本实用新型实施例中，FPC板的第二表面上也设置有覆盖膜，第二表面的覆盖膜上设置有与第一开窗形状相同，位置相对应的第二开窗。第二开窗的数量也并不局限于两个，而是根据实际情况设定。
第二开窗的设置，进一步提高了FPC板的目标弯折位置处的易弯折性，降低了后道工序的组装难度。
在本实用新型实施例中，第一开窗的加工公差为+/-0.15mm。
相比较现有技术中FPC板10上打印的预弯折印记的加工公差为+/-0.5mm，本实用新型实施例中的第一开窗的加工公差为+/-0.15mm，加工公差较小，因为具有更高的加工精度，使得FPC板在后道工序中的组装精度更高。
在本实用新型实施例中，FPC板主体上第一开窗位置处覆盖有耐弯折油墨。在第一开窗位置处覆盖有耐弯折油墨作为保护层，可以对覆盖膜开窗后的FPC板的开窗位置处的铜箔走线进行保护。为对第二开窗位置处的铜箔走线进行保护，FPC板主体上第二开窗位置处也覆盖有耐弯折油墨。
如图3所示，铜箔50上覆盖有覆盖膜，覆盖膜上设置有第一开窗41和第一开窗42，其中第一开窗41位于覆盖膜31和覆盖膜32之间，第一开窗42位于覆盖膜32和覆盖膜33之间。铜箔50上第一开窗41和第一开窗42对应的位置处覆盖有耐弯折油墨。
在本实用新型实施例中，覆盖膜由聚酰亚胺或聚酯材料通过胶粘剂粘贴在FPC板主体上，覆盖膜的厚度为1mil至5mil。
与现有技术相比，该FPC板通过在弯折区域的覆盖膜表面上开窗作预弯折处理，减少了在FPC板上打印预弯折线的工序，生产工艺简单，并提高了后道工序的组装精度。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。