本实用新型涉及加工治具的技术领域，尤其是指一种便于FPC手动打叉治具。
背景技术：
在生产FPC时，由于是通过设备大批量的生产，生产后的FPC还需要通过设备对其进行测试，若测试的FPC中出现坏板情况，需要通过人工对FPC上的坏板进行打叉并将其挤出FPC，传统的都是通过人工在FPC上寻找坏板的位置，工作效率较低，不能直接对坏板的位置进行定位和确认。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种便于FPC手动打叉治具，结构简单、设计合理，快速对坏板进行打叉，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种便于FPC手动打叉治具，包括第一夹件和第二夹件，所述第一夹件通过枢接轴与第二夹件枢接；所述第一夹件的内侧设置有第一容纳槽，所述第二夹件的内侧设置有第二容纳槽，当第一夹件和第二夹件闭合时，第一容纳槽和第二容纳槽形成用于容纳FPC的容纳腔；
所述第一容纳槽上设置有设置有若干个第一打叉孔和若干个第一打叉槽口，所述第一打叉孔和第一打叉槽口一一对应；所述若干个第一打叉孔呈一排式设置；所述若干个第一打叉槽口呈一排式设置；所述第一打叉槽口的一侧设置有识别位；
所述第二容纳槽上设置有设置有若干个第二打叉孔和若干个第二打叉槽口，所述第二打叉孔和第二打叉槽口一一对应；所述若干个第二打叉孔呈一排式设置；所述若干个第二打叉槽口呈一排式设置；
所述第一打叉孔与第二打叉孔对应设置；所述第一打叉槽口与第二打叉槽口对应设置；
所述第一容纳槽环设有第一保护边，所述第二容纳槽环设有第二保护边。
其中，还包括有用于夹住第一保护边和第二保护边的弹性夹件，所述弹性夹件的数量为2个。
其中，所述弹性夹件包括有定位杆以及分别设置于定位杆两端的第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片通过第一扭簧与定位杆连接，第二弹性片通过第二扭簧与定位杆连接；所述第一弹性片上设置有第一磁体，所述第二弹性片上设置有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体的极性相反。
其中，所述第二保护边的底部设置有缓冲结构。
其中，所述缓冲结构包括上缓冲层、中间缓冲层和下缓冲层，所述的中间缓冲层包括缓冲层本体，所述的缓冲层本体上至少设置一排缓冲柱组，所述的每排缓冲柱组中相邻的缓冲柱上下交替设置。
其中，所述的上缓冲层和下缓冲层中分别设置与缓冲柱组配合设置的缓冲槽。
其中，所述缓冲柱组中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构。
其中，所述的缓冲层本体与缓冲柱组为一体成型结构。
其中，所述的缓冲柱组中的缓冲柱分别伸入上缓冲层和下缓冲层中的缓冲槽中并与缓冲槽内壁形成空气阻尼腔；所述的缓冲柱组中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽内壁之间形成所述空气阻尼腔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种便于FPC手动打叉治具，可以快速对FPC的坏板进行打叉，提高工作效率；其中，第二打叉孔和第二打叉槽口对应设置，便于操作人员对坏板进行打叉的同时可以将坏板推出FPC；其中，第一保护边和第二保护边对容纳腔内的FPC起到保护的作用，防止人为误操作将没有保护边包围的FPC损坏；安全性高；本实用新型结构简单、设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于FPC手动打叉治具的结构示意图。
图2为本实用新型的第一夹件和第二夹件隐藏第一打叉孔、第二打叉孔、第一打叉槽口和第二打叉槽口后的结构示意图。
图3为本实用新型的一种便于FPC手动打叉治具的另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的弹性夹件的结构示意图。
图5为本实用新型的缓冲结构的结构示意图。
图6为本实用新型的缓冲结构的结构分解图。
在图1至图6中的附图标记包括：
1—第一夹件 2—第二夹件 3—枢接轴
4—第一容纳槽 5—第二容纳槽 6—第一打叉孔
7—第一打叉槽口 8—识别位 9—第一保护边
10—第二保护边 11—弹性夹件 12—定位杆
13—第一弹性片 14—第二弹性片 15—第一扭簧
16—第二扭簧 17—第一磁体 18—第二磁体
19—缓冲结构 20—上缓冲层 21—中间缓冲层
22—下缓冲层 23—缓冲层本体 24—缓冲柱组
25—缓冲槽 26—空气阻尼腔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图6所示，本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，包括第一夹件1和第二夹件2，所述第一夹件1通过枢接轴3与第二夹件2枢接；所述第一夹件1的内侧设置有第一容纳槽4，所述第二夹件2的内侧设置有第二容纳槽5，当第一夹件1和第二夹件2闭合时，第一容纳槽4和第二容纳槽5形成用于容纳FPC的容纳腔；所述第一容纳槽4上设置有设置有若干个第一打叉孔6和若干个第一打叉槽口7，所述第一打叉孔6和第一打叉槽口7一一对应；所述若干个第一打叉孔6呈一排式设置；所述若干个第一打叉槽口7呈一排式设置；所述第一打叉槽口7的一侧设置有识别位8；
所述第二容纳槽5上设置有设置有若干个第二打叉孔和若干个第二打叉槽口，所述第二打叉孔和第二打叉槽口一一对应；所述若干个第二打叉孔呈一排式设置；所述若干个第二打叉槽口呈一排式设置；所述第一打叉孔6与第二打叉孔对应设置；所述第一打叉槽口7与第二打叉槽口对应设置；
所述第一容纳槽4环设有第一保护边9，所述第二容纳槽5环设有第二保护边10。
具体地，在工作时，通过设备检测FPC的坏板情况后，对FPC的坏板情况打印出来并列明坏板的标记号；然后通过人工将FPC放入第一夹件1和第二夹件2之间的容纳腔中，然后将第一夹件1盖在第二夹件2上，通过在识别位8上预先标识好FPC的各个线路板位置的标识号，操作人员根据设备检测FPC后打印出来的坏板的标记号与识别位8上标识号进行对比，操作人员可以快速发现坏板的位置，然后通过第一打叉孔6和第一打叉槽口7将坏板进行打叉，快速对坏板进行打叉，提高工作效率；其中，第二打叉孔(图中未标示)和第二打叉槽口(图中未标示)对应设置，便于操作人员对坏板进行打叉的同时可以将坏板推出FPC；其中，第一保护边9和第二保护边10对容纳腔内的FPC起到保护的作用，防止人为误操作将没有保护边包围的FPC损坏；安全性高；本实用新型结构简单、设计合理。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，还包括有用于夹住第一保护边9和第二保护边10的弹性夹件11，所述弹性夹件11的数量为2个。具体地，通过将2个弹性夹件11分别装设于第一夹件1和第二夹件2的两侧将第一保护边9和第二保护夹住，保证第一夹件1和第二夹件2不易移位或打开，保证对FPC的坏板打叉时的稳定性和可靠性。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述弹性夹件11包括有定位杆12以及分别设置于定位杆12两端的第一弹性片13和第二弹性片14，所述第一弹性片13通过第一扭簧15与定位杆12连接，第二弹性片14通过第二扭簧16与定位杆12连接；所述第一弹性片13上设置有第一磁体17，所述第二弹性片14上设置有第二磁体18，所述第一磁体17与所述第二磁体18的极性相反。具体地，所述第一弹性片13和第二弹性片14在第一扭簧15和第二扭簧16的作用下，分别将第一保护边9和第二保护边10夹住；同时，利用第一磁体17和第二磁体18的作用，进一步保证第一弹性片13和第二弹性片14将第一保护边9和第二保护边10夹住的稳定性和牢固性，保证对FPC的坏板进行打叉时的可靠性。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述第二保护边10的底部设置有缓冲结构19。具体地，由于在对容置腔内的FPC的坏板进行打叉时，操作人员必须按压第一夹件1和第二夹件2，通过缓冲结构19的作用，可以缓冲操作人员按压第一夹件1和第二夹件2时工作平台对第一夹件1和二夹件的冲击力，同时缓冲第一保护边9和第二保护边10受到的挤压力，减少本实用新型损坏的情况。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述缓冲结构19包括上缓冲层20、中间缓冲层21和下缓冲层22，所述的中间缓冲层21包括缓冲层本体23，所述的缓冲层本体23上至少设置一排缓冲柱组24，所述的每排缓冲柱组24中相邻的缓冲柱上下交替设置。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述的上缓冲层20和下缓冲层22中分别设置与缓冲柱组24配合设置的缓冲槽25。具体地，上缓冲层20和下缓冲层22中缓冲槽25的数量与缓冲柱组24中缓冲柱的数量一一对应。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述缓冲柱组24中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述的缓冲层本体23与缓冲柱组24为一体成型结构。
本实施例所述的一种便于FPC手动打叉治具，所述的缓冲柱组24中的缓冲柱分别伸入上缓冲层20和下缓冲层22中的缓冲槽25中并与缓冲槽25内壁形成空气阻尼腔26；所述的缓冲柱组24中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽25，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽25内壁之间形成所述空气阻尼腔26。
本实用新型中上缓冲层20、中间缓冲层21和下缓冲层22构成“汉堡”结构，提高柔软度，第二保护边10与地面接触产生的冲击力，并且上缓冲层20和中间缓冲层21、下缓冲层22和中间缓冲层21之间形成空气阻尼腔26结构，当第一夹件1和第二夹件2被挤压时，因第一保护边9和第二保护边10受力，使得中间缓冲层21的缓冲柱形变挤压空气阻尼腔26中的空气，空气阻尼腔26中的空气受力回弹，使得空气阻尼腔26恢复原形，给第二保护边10一个助力，缓解按压冲击力；所述缓冲柱为具有弹性的弹性柱。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。