一种全自动贴片机的制作方法

文档序号:15421350发布日期:2018-09-11 23:28阅读:193来源:国知局

本实用新型涉及自动贴片机技术领域,具体为一种全自动贴片机。



背景技术:

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展,当前贴片机品种许多,但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机,它的全体布局均有类似之处。全自动贴片机是由计算机控制,集光机电气一体的高精度自动化设备,首要由机架,PCB传送及承载组织,驱动体系,定位及对中体系,贴装头,供料器,光学识别体系,传感器和计算机控制体系组成,其经过汲取-位移-定位-放置等功用,完结了将SMD元件疾速而精确地贴装。

目前的自动贴片机,是将单一类型的电器元件在同一台机器上进行安装,这样就需要大量的贴片机来同时工作,就必须增加工作人员的数量,这样就加大了生产成本,且这样的焊接的抛料率比较高,会造成较大的损耗,也会加大生产成本,且存在在工作时由于主要工作构件要运动而导致电力运输不良而加大抛料率,给人们带来资源的消耗与损坏。

所以,如何设计一种全自动贴片机,成为我们当前要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴片机,以解决上述背景技术中提出由于焊接的抛料率比较高,会造成较大的损耗,也会加大生产成本,且存在在工作时由于主要工作构件要运动而导致电力运输不良而加大抛料率,给人们带来资源的消耗与损坏的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动贴片机,包括主箱体和胶枪、供料箱组成,所述供料箱的上表面左右两端设有挡板,且所述挡板与所述供料箱固定连接,所述挡板的中间设有原料卷,且所述原料卷套接咋所述挡板上,所述原料卷的下端设有进料口,且所述进料口贯穿设置在所述供料箱中,所述供料箱的正面下端设有刀片运动槽,且所述刀片运动槽嵌入设置在所述供料箱中,所述刀片运动槽中嵌入设置有刀片,所述供料箱的两侧表面固定连接有垂直运动槽,所述供料箱的下表面后端左右两侧设有固定杆,且所述固定杆与所述供料箱固定连接,所述固定杆的中部后端设有运料轮,且所述运料轮套接在所述固定杆上,所述主箱体的内部左侧设有活动板,且所述活动板与所述主箱体活动连接。所述活动板的右表面中上端设有导电片,且所述导电片嵌入设置在所述活动板中,所述导电片的下测设有纵向移动槽,且所述纵向移动槽嵌入设置在所述活动板中,所述主箱体的内部底部设有工作板,且所述工作板嵌入设置在所述主箱体中,所述工作板的正面连接有把手,所述主箱体的正面右上端设有控制按钮,且所述控制按钮嵌入设置在所述主箱体中,所述主箱体的右表面上端设有电源开关,且所述电源开关嵌入设置在所述主箱体中,所述电源开关的下端设有电源插口,且所述电源插口嵌入设置在所述主箱体中,所述胶枪的上端固定连接有胶水盒,所述胶枪的下端套接有轴承,所述胶枪的最低端右侧设有送胶管,且所述送胶管与所述胶枪固定连接,所述送胶管与所述胶水盒中间设有导管,且所述送胶管与所述胶水盒通过导管连接。

进一步的,所述运料轮的前端设有碾压轮,且所述碾压轮套接在所述固定杆中间。

进一步的,所述送胶管的外围均匀分布有送胶孔,且所述送胶孔贯穿设置在所述送胶管表面。

进一步的,所述活动板右表面下端与主箱体的内部右侧下端均设有防压垫片,且所述防压垫片与所述主箱体固定连接。

进一步的,所述胶枪的中部设有电刷,且所述电刷与所述导电片电性连接,

进一步的,所述轴承外围套接有运动轮,且所述运动轮与所述纵向移动槽活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置通过先将电器元件先处理好并贴在有一定粘性的胶带上,在通过送料装置的处理粘在PCB板上,在通过送胶管加热将其焊接在PCB板上达到安装的效果,这样就可以通过将焊接方式一样的原件同时焊接,且该种装置还可以加大焊接率,减少抛料率减少工作成本,且通过电刷导电解决了上述所说的运动而导致的短路等问题,通过电刷就可以在运动的时候也可以导电,且导电也较稳定,安全性较高,给人们带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型胶枪的局部结构示意图;

图3是本实用新型供料箱的局部结构示意图;

图中:1-主箱体;2-胶枪;3-供料箱;4-挡板;5-贴片卷;6-进料口;7-垂直移动槽;8-活动板;9-导电片;10-纵向移动槽;11-防压垫片;12-工作板;13-把手;14-控制按钮;15-电源开关;16-电源插口;17-胶水盒;18-电刷;19-导管;20-轴承;21-运动轮;22-送胶管;23-固定杆;24-运料轮;25-碾压轮;26-刀片;27-刀片运动槽;28-送胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种全自动贴片机,包括主箱体1和胶枪2、供料箱3组成,所述供料箱3的上表面左右两端设有挡板4,且所述挡板4与所述供料箱3固定连接,所述挡板4的中间设有原料卷5,且所述原料卷5套接咋所述挡板4上,所述原料卷5的下端设有进料口6,且所述进料口6贯穿设置在所述供料箱3中,所述供料箱3的正面下端设有刀片运动槽27,且所述刀片运动槽27嵌入设置在所述供料箱3中,所述刀片运动槽27中嵌入设置有刀片26,所述供料箱3的两侧表面固定连接有垂直运动槽7,所述供料箱3的下表面后端左右两侧设有固定杆23,且所述固定杆23与所述供料箱3固定连接,所述固定杆23的中部后端设有运料轮24,且所述运料轮24套接在所述固定杆23上,所述主箱体1的内部左侧设有活动板8,且所述活动板8与所述主箱体1活动连接。所述活动板8的右表面中上端设有导电片9,且所述导电片9嵌入设置在所述活动板8中,所述导电片9的下测设有纵向移动槽10,且所述纵向移动槽10嵌入设置在所述活动板8中,所述主箱体1的内部底部设有工作板12,且所述工作板12嵌入设置在所述主箱体1中,所述工作板12的正面连接有把手13,所述主箱体1的正面右上端设有控制按钮14,且所述控制按钮14嵌入设置在所述主箱体1中,所述主箱体1的右表面上端设有电源开关15,且所述电源开关15嵌入设置在所述主箱体1中,所述电源开关15的下端设有电源插口16,且所述电源插口嵌入设置在所述主箱体1中,所述胶枪2的上端固定连接有胶水盒17,所述胶枪2的下端套接有轴承20,所述胶枪2的最低端右侧设有送胶管22,且所述送胶管22与所述胶枪2固定连接,所述送胶管22与所述胶水盒中间设有导管19,且所述送胶管22与所述胶水盒17通过导管19连接。

进一步的,所述运料轮24的前端设有碾压轮25,且所述碾压轮25套接在所述固定杆23中间,碾压轮25用于将原件与PCB板的配合更加紧密,防止出现未焊接等问题。

进一步的,所述送胶管22的外围均匀分布有送胶孔28,且所述送胶孔28贯穿设置在所述送胶管22表面,送胶孔28可以使胶水均匀分布在PCB板上,主要用于控制胶水的用量。

进一步的,所述活动板8右表面下端与主箱体1的内部右侧下端均设有防压垫片11,且所述防压垫片11与所述主箱体1固定连接,防压垫片11用于保护PCB板在运动板8的挤压和在高温状态下被供料箱3压变形。

进一步的,所述胶枪2的中部设有电刷18,且所述电刷18与所述导电片9电性连接,电刷18在运动时也可以安全的导电,解决上述的在运动状态下不易导电的问题。

进一步的,所述轴承20外围套接有运动轮21,且所述运动轮21与所述纵向移动槽10活动连接,运动轮21用于控制胶枪2的轴向运动,使胶枪2在工作时可以安稳的运行。

工作原理:首先,通过电源插口16将贴片机通上电,打开电源开关15,将PCB板放置在工作板12上,然后将需要焊接上的电子原件按安装的位置粘在特质胶带上,并套接在挡板4中间,将胶带一端插入进料口6并固定,通过控制按钮14将开始进行工作,原件进入进料口6后进过供料箱3将原料上锡,然后进过运料轮24与PCB板接触开始进行焊接,送胶管22加热将原件上的锡融化并将原件安装在PCB板上,并胶枪2会向外移动,在胶枪2走过后碾压轮25将元器件进行碾压,对元件进行加固作用,当移动到最外端是完成对PCB板的原件安装,安装完成后,控制刀片26将成品与胶带进行分离,通过控制按钮14将供料箱3沿着垂直运动槽7向上运动,关闭电源开关15,取下成品检测,完成整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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