冲压取板器的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种冲压取板器。

背景技术：

在PCB(Printed Circuit Board，中文名称为印刷电路板)线路板行业中，通常采取冲压、数控CNC(Computer numerical control，数控机床)或者激光中的一种完成最后的成型工序。其中，采用冲压的成型方式具有精度高、效率快等优势，因此冲压成型的方式广受欢迎。但是，冲压成型的加工方式在冲压完成后，由于成本的控制，往往需要进行人工取件，需要工人用手将冲压机内的PCB板取出，因此会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压取板器。

本实用新型采用如下技术方案：一种冲压取板器，包括手握柄、活动夹板与载物板；手握柄包括主柄和副柄，所述主柄与所述副柄固定连接，所述副柄设置有连接槽，所述载物板插设于所述连接槽内，所述副柄上设置有弹性件，所述主柄设置有容置腔，所述容置腔的两个相对的侧壁上分别开设有滑动槽，所述活动夹板包括滑动板和夹板，所述滑动板上设置有一转轴，所述夹板转动设置于所述转轴上，所述夹板与所述载物板平行，所述夹板用于远离或靠近载物板运动，所述滑动板的两侧分别设置有滑动部，每一所述滑动部插设于所述滑动槽内，所述活动夹板与所述弹性件抵接。

进一步地，所述夹板远离所述滑动板的一端设置有橡胶。

进一步地，所述夹板的表面设置有绝缘胶。

进一步地，所述手握柄的表面设置有绝缘胶。

进一步地，所述滑动槽与所述滑动部的横截面均为凸字形。

进一步地，所述滑动槽与所述滑动部的横截面均为十字形。

进一步地，所述弹性件远离所述副柄的一端设置有固定环，所述活动夹板穿设于所述固定环内。

进一步地，所述夹板上设置有助推板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种冲压取板器，包括手握柄、活动夹板和载物板，手握柄上设置有容置腔，容置腔的两侧比设置有滑动槽，活动夹板可以在滑动槽上前后滑动，当PCB板在冲压机上完成冲压后，采用该种冲压取板器可以将冲压机内的PCB板取出，PCB板从冲压机上掉落至载物板上，推动活动夹板移动到到载物板上方，按压夹板，弹性件下压，使得夹板与PCB板的一个面抵接，将PCB板夹紧取出。该冲压取板器提高了工人从冲压机内取出PCB板的安全性，并且通过活动夹板与载物板的共同配合，使得在取出PCB板时，PCB板不容易从载物板上松动脱落下来。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例的冲压取板器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲压取板器的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

在一个实施例中，如图1、图2所示，一种冲压取板器10，包括手握柄110、活动夹板120与载物板200；所述手握柄110包括主柄111和副柄112，所述主柄111与所述副柄112固定连接，所述副柄112设置有连接槽113，所述载物板200插设于所述连接槽113内，所述副柄112上设置有弹性件114，所述主柄111设置有容置腔115，所述容置腔115的两个相对的侧壁上分别开设有滑动槽116，所述活动夹板120包括滑动板121和夹板122，所述滑动板121上设置有一转轴，所述夹板122转动设置于所述转轴上，所述夹板122与所述载物板200平行，所述夹板122用于远离或靠近载物板200运动；所述滑动板121的两侧设置有滑动部123，每一所述滑动部123插设于所述滑动槽116内，所述活动夹板120与弹性件114抵接。当PCB板在冲压机上完成冲压后，采用该种冲压取板器可以将冲压机内的PCB板取出，PCB板从冲压机上掉落至载物板200上，推动活动夹板120移动到到载物板200上方，按压夹板122，弹性件114下压，使得夹板122与PCB板的一个面抵接，将PCB板夹紧取出放在相应位置。该种冲压取板器提高了工人从冲压机内取出PCB板的安全性，并且通过活动夹板120与载物板200的共同配合，使得在取出PCB板时，PCB板不容易从载物板200上松动脱落下来。

由于在夹取PCB板时，有可能会对PCB板造成损害，压伤了电路板，导致电路板的阻值增大，因此在一个实施例中，夹板122远离所述滑动板121的一端设置有橡胶，当采用冲压取板器取出PCB板时，PCB板放置于载物板200上，按压夹板122，夹板122带有橡胶的一端与PCB板抵接，利用橡胶自身较为柔软的特性，对PCB板起到保护的作用。

由于电子元器件的生产过程中，人体静电也可能会对电子元器件造成损害，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象，因此有必要对加工件进行绝缘处理，在一个实施例中，例如，所述夹板122的表面设置有绝缘胶，避免当夹板122与PCB板抵接时，人体静电传导至夹板122上，从而对PCB板造成了损害；例如，所述手握柄110上设置有绝缘胶，从而使得人体的静电无法传导至手握柄110上，防止了人体静电对PCB板造成损害；又例如，夹板122的表面设置有绝缘胶，手握柄110上设置有绝缘胶。本实施例中，绝缘胶可在冲压取板器的各个部位设置，只要起到防止静电通过冲压取板器对PCB板造成损害的效果即可，本实施例中不累赘描述。

在主柄111上开设有一容置腔115，容置腔115的两个相对侧壁上开设有滑动槽116，在滑动板121上的两侧壁上设置有滑动部123，滑动部123设置于滑动槽116内，与滑动槽116滑动连接，使得滑动板121可以自由地在主柄111上沿着滑动槽116前后移动，从而带动活动夹板120移动，滑动槽116与滑动部123可采用不同的结构设计达到该效果。在一个实施例中，例如，所述滑动槽116与所述滑动部123的横截面均为凸字形，且所述滑动部123的宽度略小于所述滑动槽116的宽度，使得所述滑动部123可与所述滑动槽116连接；滑动板121两侧的滑动部123均设置为凸字形，容置腔115的两个相对侧壁上开设的滑动槽116也均设置为凸字形凹槽，将滑动板121两侧的凸字形滑动部123设置于容置腔115两侧的凸字形滑动槽116内，使得滑动板121可在容置腔115内自由滑动，且滑动槽116与滑动部123的横截面均为凸字形，所述滑动部123的宽度略小于所述滑动槽116的宽度，可使得滑动板121紧密设置与容置腔115内，不易脱落；例如，所述滑动槽116与所述滑动部123的横截面均为四分之三圆形，且所述滑动部123的宽度略小于所述滑动槽116的宽度，使得所述滑动部123可与所述滑动槽116连接；例如，所述滑动槽116与所述滑动部123的横截面均为十字形，且所述滑动部123的宽度略小于所述滑动槽116的宽度，使得所述滑动部123可与所述滑动槽116连接；本实施例中，所述滑动槽116与所述滑动部123可为多种不同形状设计，只要满足需求即可，本实施例中不累赘描述。

为了使得活动夹板120能够准确地固定于弹性件114上，在一个实施例中，所述弹性件114远离所述副柄112的一端设置有固定环，所述活动夹板120穿设于所述固定环内，活动夹板120的各个面与固定环的侧壁抵接，使得活动夹板120不会随意晃动，稳固设置于固定环内。

在一个实施例中，所述夹板122上设置有助推板140，助推板与夹板122固定连接，所述助推板140用于推动所述夹板122，所述夹板122带动所述滑动板121在所述滑轨上滑动,且助推板140上设置有一层橡胶，在长期使用过程中，可以提高使用舒适感。

在一个实施例中，所述副柄112上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔上设置有一螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔的侧壁螺纹连接，螺纹孔与连接槽113连通，所述螺栓抵接于所述载物板200，螺栓嵌入副柄112的一端与连接槽113内的部分载物板200抵接，通过螺栓抵接于该载物板，实现对载物板200进行固定。部分的所述载物板200设置于连接槽113内，部分载物板200设置于连接槽113外，设置于连接槽113外的载物板200用于在取冲压机内的PCB板时作为一个PCB板载体，设置于连接槽113内的载物板200可根据使用的需求进行调整，当PCB板面积较大时，可以拧动螺栓，通过螺栓与螺纹孔的配合，将螺栓反向旋转，使得螺栓不再与载物板200抵接，此时的载物板200可自由拉伸，即可将部分连接槽113内的载物板200拉伸至连接槽113外，扩大了载物面积，将螺栓正向旋转，通过螺栓与螺纹孔的配合，使得螺栓嵌入副柄112的一端与连接槽113内的部分载物板200再次抵接，起到固定载物板200的效果，使得载物板200不可随意拉伸。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。